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铝基动力母线致使连接处有裂缝

  摘要:在铝电解槽生产过程中,会出现很多问题,其中之一就是对其连接铝母线的损坏,铝母线损坏修复出现了很多工艺,其中之一的燃烧焊粉焊接工艺是目前修复效果的工艺,燃烧焊粉焊接铝母线需注意的事项做研究分析。

  前言、为了提高燃烧焊粉焊接质量,提高施工质量,避免出现质量问题进行施工过程中需要注意事项的研究分析。

  一、燃烧焊粉焊接破损的铝母线时,首先要对破损地方清理、打磨。假如铝母线破损地方杂物(氧化铝、佛化铝、电解质等)和粉尘清理不干净,在燃烧焊粉焊接后粉尘、杂物对原铝母线和焊接处的隔离,致使连接处有裂缝,导致铝母线破损连接处发热,压降高、导电性能差,影响电解铝的整体生产。因而一定要注意前期对破损母线处杂物和粉尘的清理,特别是破损处有渗漏遗留下的电解质,此处更应打磨清理,直到露出原铝母线光泽为止。

  二、铝母线破损处进行破口处理,有的铝母线破损比较小,打破口处理,有的铝母线破损较大的要进行钻孔处理,钻孔深度5-8mm为,铝母线焊接过程中破口和钻孔处理会有效的增加母线焊接质量,使之连接更加紧密,电解槽在生产过程中会出现“效应”现象,在“效应”期间铝母线会有拉伸和收缩的过程,如果破损铝母线焊接处是平面,在长时间“效应”过程中,导致焊接处出现裂缝,进而断裂,故而在焊接破损铝母线时要进行破口或者钻孔处理,使之连接牢实,提高焊接质量和使用寿命。

  三、燃烧焊粉焊接铝母线模板的选择,燃烧焊粉的特性为热熔焊接的化学反应产生的高温溶液,并释放出高热量完成的焊接方法,焊粉焊接过程中产生的高温特性导致我们选用模板有了局限性,木模板不能使用,铝模板不能使用,选用铁模板时,因环境中磁场过大、空间限制等方面,会造成支模、拆模困难,浪费人工,故而不愿选择铁模板,故而选用耐高温、轻巧的耐火材料为,如耐火陶瓷纤维板,硅酸钙板等材料做模板,制模、拆模、加工模板方便等。

  四、燃烧焊粉焊接支模处理,在破损铝母线模板支设中,有受空间的影响,模板和模板之间的连接处会出现缝隙,缝隙处理不好会导致焊接时高温溶液从缝隙处漏掉,浪费材料和人工,从而重新清理和支模,在密封缝隙处考虑其焊接时的特性,选用耐高温材料密封,如耐火泥等材料,对缝隙密封严实,杜绝出现流模现场。模板支设一定要固定牢靠,并且不能增加拆模难度。焊粉焊接产生的高温溶液会有一定的冲击力,模板固定不好,导致模板散落,溶液流掉,故而在支模时缝隙一定要密封严实而却模板固定好,从而提高焊接成功率。

  五、燃烧焊粉焊接时要对焊接处至原铝母线mm以上进行加热处理,减少燃烧焊粉焊接时产生高温溶液和原铝母线热量差。如原铝母线不进行加热处理,焊接母线和原铝母线连接处出现热胀冷缩,导致连接处出现裂纹,进而影响导电性能,连接母线压降高,发热,焊接质量差。因而我们在焊接前一定要对原铝母线mm以上进行加热处理,加热温度少要达到350℃以上,减少因热胀冷缩造成的裂缝,提高焊接质量,使之尽量达到原有铝母线导电性能。

  六、燃烧焊粉焊接时尽量一次性焊接完成,避免多次焊接,在燃烧焊粉焊接时,有的铝母线破损口比较大,在考虑作业空间和施工干锅等因素的条件下,焊接时采用实用干锅一次性焊接完成,假如分多次焊接,次焊接和后面焊接时原铝母线焊接处温度的偏差,次焊接和后面焊接温度的偏差,会导致出现分层现象和后面连接处有缝隙出现,影响降低焊接质量。因而在焊接时一定要避免多次焊接完成,尽量一次性焊接完成,让其焊接保持成一个整体,提高焊接质量,达到铝母线焊接后质量要求。

  1、在施工破损铝母线米以外做警戒设施,除施工人员以外人员禁止进入该区域,防止安全事故的发生。

  2、在燃烧焊粉点燃的瞬间会产生高温、刺目火光,为了保护施工人员,为其应配备相应防目镜、放高温劳保鞋、耐高温手套和劳保衣服,确保施工人员的防护安全

  3、燃烧焊粉焊接放入炸药时周围禁止火星和高温的东西,防止炸药提前点燃焊粉,造成安全事故

  4、干锅支设一定要放稳和牢靠,防止在焊接过程中干锅倾斜和坍塌,从而导致高温溶液外流,外流的高温溶液蔓延至原铝母线处,可能溶解掉原铝母线,出现新的铝母线破损,造成不必要的质量事故,因而我们在干锅支设中一定要对其稳定性进行确认,防止其倾斜和坍塌。

  5、在燃烧焊粉焊接过程中如有不可避免的两次焊接以上时,干锅在焊接一次后应立即拿到通风处放置,让其自然冷缩后在使用或者用预备好的第二个干锅焊接,禁止焊接完成后立即在原干锅上再次放入焊粉,在焊粉点燃瞬间产生的高温导致干锅在焊接完成后的温度在200度以上,如立即放入焊粉会导致干锅温度过高炸裂,炸药提前点燃会造成对施工人员伤害。

  八、燃烧焊粉焊接完成后为了增加使用寿命和导电性能,应用导电膏和对焊接处夹铜板处理。在燃烧焊粉焊接铝母线个小时候就可以拆掉模板,模板拆掉后检查焊接质量,一般用万用表测电压的方法进行。铝母线破损修复的很多工艺在其完成后,都不能使其修复地方和原铝母线保持成一个整体,只是其工艺尽效果接近原铝母线,燃烧焊粉焊接是效果做好的工艺之一。电解槽再生产过程中不可避免的出现“效应”在效应期间会对铝母线有拉伸、收缩的效果,长时间会导致铝母线焊接处出现裂纹,为了进一步的提高使用寿命和质量,尽量在拆模后用夹板在焊接处两面夹放铜板或者铝板连接,有效的防止电解槽“效应”的拉伸、收缩作用,在铜板(铝板)和原铝母线结合处涂抹一层导电膏,提高其导电性能,降低压降。
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