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滑触线含量为075或100 嘉润资源控股

  铝母线铸造工艺_工学_高等教育_教育专区。关于铝母线铸造的一份简单教材培训资料

  铝业分铝 Company LOGO 2012.11 白正平 铝母线成型原理: ?从混合炉炉眼流出的铝液经溜槽进入中间包后, 注满结晶器与引锭头中间的空腔,经过结晶器 内循环水一次冷却,使引锭头部位铝液凝固成 型以及母线外壳凝结,然后再经过循环水在母 线外壳二次喷淋冷却,启动传动链板,引锭架 在压辊作用下随链板同步行走,成型母线即可 拉出。 铸造铝母线生产设备结构: ?铸造系统:铝液溜槽,中间保温包,结晶器 ?拉锭系统:调速控制器,传动链板,引锭架, 同步锯床,母线成品导辊 ?循环水系统 ?电气控制系统 铝母线铸造方法: ?竖井铸造,绝热膜贴纸铸造,水平连续铸造 铸造三要素: ?铸造温度:680℃——720℃ ?铸造速度:90——150/min ?铸造水压:0.1---0.3mpa 铝母线生产配料: ? 配料添加: X=﹙a-b﹚÷﹙c-a﹚×w x=配料重量 a=要求达到该元素百分比 b=铝液中该元素百分比 c=配料用中间合金中该元素百分比 w=炉内铝液重量 ? 配料冲淡: X=﹙b-a﹚÷a×q x=补加炉料重量 a=冲淡后该元素应有含量百分比 b=冲淡前该元素含量百分比 q=炉内铝液重量 铝母线电解原铝—灌炉—扒渣—配料—精炼—降 温—开眼铸造—锯切—成品检验—入库 ?1.2原铝预分析—炉前预分析—成品分析—低倍 分析检验 嘉润资源控股 2.生产原料: 2.1、电解原铝入炉前有准确预分析报告,保证原铝品位 99.70,也可以用99.60原铝,但硅含量必须小于0.10 2.2、滑触线工艺废料包括不合格成品,头尾料,分拣铝片 2.3、稀土合金锭,具体视稀土元素总量进行配料添加 2.4、铁剂,含量为0.75或1.00 嘉润资源控股 3.炉前准备: ?3.1炉前辅材物料包括清渣剂,精炼剂,覆盖剂; ?3.2炉前工具包括铁锹,取样勺,样模,铁耙,渣箱; ?3.3混合炉及时调整温度,炉温设定至800℃,并做好 入炉高温电解原铝的降温处理,保持炉内铝液温度在 750℃---780℃之间; ?3.4加清渣剂搅拌清渣,保证全方位搅动铝液,及时 扒出浮渣; 嘉润资源控股 4.配料净化: ? 4.1依据原铝预分析硅含量调整铁成份,保证硅铁比达到1:2---2.5, 对于大母线之间,但在使用铝钛硼丝时,具体 成份应达到0.04—0.08之间; ? 4.3精炼剂按照2‰—3‰使用,应均匀地撒入炉内; ? 4.4铁剂,稀土合金添加时,应按照原铝重量以及预分析结果配料, 在炉内分三处投放,如用电解原铝连续铸造时,在炉内入铝口处 添加2?3,炉尾添加1?3,不允许投放在炉内一处,以免造成成份不 匀; ? 4.5铁剂-稀土合金-精炼剂投料完毕后,进行搅拌并扒出浮渣; ? 4.6取样前,应将样勺样模充分预热,分两处取样,取样时,样勺 口朝下,进入铝液50公分处样勺口朝上平稳舀出铝液,倒入样模 时轻稳平缓,不允许试样有夹渣,飞边; ? 4.7撒入覆盖剂保温静置; 嘉润资源控股 5.炉后准备: ? 5.1钎子,渣铲等铁质工具涂刷滑石粉,钎子缠石棉绳,各种工具以 及辅材应充分预热干燥; ? 5.2流槽,中间包涂刷滑石粉,并预热升温,保证滑石粉无脱落现 象; ? 5.3检查设备传动制动装置,设备各润滑点润滑情况,供排水系统, 锯切系统以及电气控制系统,确认正常后,空载试车; ? 5.4确认工艺参数,根据母线规格参照标准选用结晶器,引锭头, 并确定铸造速度,铸造温度,冷却水压; ? 5.5安装导流板,结晶器,用目水砂纸对结晶器打磨,疏通水 眼,烘烤引锭头; ? 5.6导流板开孔,开孔面积为母线结晶器内糊泥,制泥原料为C21石墨粉,优质石棉绒,蓖麻油 或黄甘油,糊好后,在导流板上刷石墨油浆; ? 5.8引锭头,结晶器对口校正,保证平行度,垂直度无偏差; ? 5.9引锭头,结晶器缝隙用石棉绳塞紧,并且引锭头内插入插销, 压辊压紧; 嘉润资源控股 6.打眼铸造: ? 6.1炉前预分析合格,各项准备工作做好后,开眼放流,开眼时炉 眼工站在炉眼侧面,并且穿戴好一切劳动保护用品,控流人员根 据中间包实际容量进行流槽控流,并开喂料机加入铝钛硼细化丝; ? 6.2在铝液进入中间包2/3处时,炉眼处开始控流,并打开循环水, 开车引锭,在此期间炉眼工密切注意流槽铝液流量,避免流量忽 大忽小造成引锭失败; ? 6.3引锭车速应从零开始匀速上升,在引出母线㎝范围内上 升至正常车速; ? 6.4出锭后用高压风吹开底部水幕检查有无挂铝,漏铝现象,并仔 细检查母线铸造放流后,保持流槽温度730℃左右,中间包温度应控制在 685℃--715℃之间,铸造正常后,温度在低温下限时应提升中间 包液面,并提高铸造车速,减弱循环水流量,但是,当温度高于 715℃时,应在流槽处添加降温铝,并降低中间包液面,减缓铸造 车速,增加循环水流量; ? 6.6铸造进入稳定状态后,不能随意搅动铝液,以防破坏掉的氧化 膜裹入铝液造成内部夹渣,气孔等缺陷; ? 6.7铸造过程中,应有专人密切注意铝液液位,温度,水压,主操 不得离开生产现场,防止突发事件的发生; 嘉润资源控股 7.成品锯切: ? 7.1锯切冷却液采用水油混合液,油水比为1:15—20; ? 7.2按照生产计划调整详细锯切尺寸,应注意成品收缩余量; ? 7.3锯切完母线头部以及成品后,应检查切面质量,查看有 无空心裂纹以及隐形裂纹,若有裂纹时,应调整铸造车速, 温度,水压,直至铸造正常; ? 7.4锯切后要检查成品母线的长度,斜度公差,如有异常应 及时处理; ? 7.5锯切时,应夹紧夹具,保持铸造车速与锯切行进速度一 致,以防因两者不同步造成结晶器处漏铝; ? 7.6锯切完毕后,应及时对锯以及锯切机回程,以防疏忽造 成事故; ? 7.7锯切成品表面保持清洁,不允许有飞边和毛刺; ? 7.8成品与废料应分开码放整齐,并标明尺寸,熔炼号以及 班次和生产日期; 嘉润资源控股 8.铸造收尾: ? 8.1及时确认混合炉铝液余量,并做好堵眼准备; ? 8.2堵眼时,炉眼工站在炉眼侧面,滑触线用铁锤砸紧钎子后,不 能再次碰撞钎杆,做到整个过程一次性完成; ? 8.3堵眼后,及时清理流眼处残铝; ? 8.4流槽内残铝应让其自然流尽凝固,不能用渣铲赶动残留 铝液; ? 8.5当进入中间包出铝液流尽时应及时停车并从中间包放铝 口捅开石棉塞,让中间包内残铝流入残铝箱; ? 8.6确认中间包 内无残留液态铝时,关闭冷却循环水,并开 动铸造机对剩余母线生产完毕后,应做到工完场清料净,工具物品归位; 嘉润资源控股 9.废料处理: 9.1铝母线生产头尾料应锯短后做为降温冷料回炉,滑触线回 炉时注意烘干表面水分,切不可将过长大母线直接回 炉,防止损伤炉底; 9.2中间废品应锯切为10公分厚度小块单独码放,作为 流槽降温冷料利用; 9.3废渣中拣出的铝片及时收集回炉; 嘉润资源控股 10.相关记录: ? 10.1电解原铝成份化验报告单 ? 10.2炉前化验分析报告单 ? 10.3成品化验分析报告单 ? 10.4铝母线铝母线班组交接班记录 嘉润资源控股 Company LOGO 新疆嘉润资源控股
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