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铝基动力母线凡有以上任项者为不合格 六单

  河南神火铝电有限责任商丘铝二期后六万吨完善项目 铝母线技术质量 监理实施细则 编制:李占甲 审核:张新生 编制:河南省原中冶金建材建设监理有限 神火商丘铝业工程监理部 日期:二OO 章、铝母线制作安装技术条件第二章、铝母线焊接质量检查制度 第三章、铝母线焊接质量考核制度 电解槽铝母线技术规范章、铝母线制作安装技术条件 一、按YS5417—95 铝母线焊接施工及验收规程规定,所有进行铝 焊接的焊工必须现场考核后方可上岗; 二、上岗焊工必须持业主方、乙方、监理方认可发放的合格上岗 证,否则不许上岗; 三、所有焊口焊前必须用钢丝刷打磨干净,直至露出金属基本光 泽为止,然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工 本人钢号及年月日(或用写字笔写上年月日); 四、焊接回路必须按施焊规范连接,正、负极应分清; 五、焊缝必须焊透、溶合。焊缝未焊透,深度超国焊片厚度15%、 长度超过焊片焊缝长度15%,凡有以上任一项者为不合格; 六、单个缺陷尺寸是指单个气孔夹杂在任何方向尺寸超过焊 片20%板厚为不合格; 七、射线探伤或撬板检查焊缝气孔密集或者在 1050mm 的焊缝中存在气孔数量超过14 个(气孔直径为0.6—1mm)为不合格; 八、检查一般是人工外观检查,必要时进行抽查,铝基动力母线用超声波无损 探伤。也可进行中间检查(多层焊接或堆积焊接进行时),进行焊接 件撬板,撬板数量为2—3%(特殊情况不超过5%); 九、铝母线及铝板的吊装、运输、存放: 铝母线及其制品,因本身质地较软,在吊装时必须使用专门吊具 及卡具,决不允许采用钢丝绳直接吊装。在存放铝母线时,应按规格、 件号分类堆放,叠放时应加隔离支撑,并保证母线在存放时不变形, 用时尽量减少搬运次数,防止机械损伤; 十、铝母线、铝母线外观必须平整,不加工表面允许水波纹不大于 1mm, 横向裂纹不超过10mm,外观符合要求; 2、表面无划伤、碰撞损伤和氧化物斑点,无气泡、夹渣、重皮、 大气孔或密集型气孔、铸瘤等缺陷; 3、铝片(10mm 铝板)软母线mm 铝板)为延压产品,表面应 光滑、平整、尺寸公差为1mm。 十一、铝基动力母线母线、所有焊接采用MIG 焊,即溶化极氩弧焊; 2、焊丝纯度大于99.6%,氩气纯度不低于99.99%; 3、使用机械矫正时,要避免划伤母线,其直线度,平面度以及 划痕深度缺陷应控制在规程要求范围内; 4、铝焊片下料时采用剪板机剪切,平整时应使用木锤;(必要时 加垫后校正) 5、槽周母线按以下顺序进行安装; 槽底母线安装——槽端母线安装——进出电侧母线安装——阴极 钢棒与软带的连结——立柱及短路母线、槽周母线可分六部在平台上利用胎具组装、焊接,以控制焊 接时变形和保证母线的组装焊接质量。组装后整体吊装、找正、调 正有关距离,并用橡胶石棉板垫平; 7、立柱母线两个压接面,要求研磨后采取防机械损伤措施和防 化学腐蚀措施,加工后立即交付安装,若超过两小时,要求进行涂 黄甘油并贴保护膜; 8、安装绝缘件时,不得强行塞装,安装好绝缘件后不得在其附 近进行火焰切割或焊接,不可避免时必须采取隔热和防飞溅措施; 9、阳极母线与立柱母线间的软铝母线应分组封头后,再联接焊; 10、焊接尽量是一次完成,过长的焊缝可分段进行,每段长度为 200mm—500mm; 11、分层焊时,每层焊完后再焊上一层,后再焊两端封头; 12、、焊缝必须焊透、溶合、不得有裂缝、夹渣、气泡、表面必 须饱满、洁净、光滑、均匀,焊接咬边一条不大于0.5mm,长度不应 超过总长10%; 13、每个焊接点均须进行导电率检查,电压降应符合规范要求; 14、装焊顺序: 铝板与母线焊接先里后外,先下后上,焊完硬铝片两焊接端口后, 再覆盖后一硬铝片,应依次连续焊成一个接点,全部焊接完成后,方 可停止作业,带束与母线焊接顺序同样先里后外,先下后上逐层焊接, 束软带焊缝背应加铝衬垫,全部焊完后端头进行封焊; 15、注意施焊环境温度要求,必须采取挡风措施,不得在潮湿环 十二、主要技术参数公差要求:a)、片连接母线mm; b)、母线mm; c)、母线mm; d)、斜立柱母线mm; e)、槽端侧母线mm; f)、槽纵侧母线mm; g)、槽周围母线的侧面与水平面的垂直度不得大于1%。 第二章、铝母线焊接质量检查制度 铝母线焊接质量直接影响今后电解铝、生产技术经济指标,因 此对铝母线焊接质量要重点检查。 一、对铝母线焊接质量检查目的是为了确保母线焊接质量,包括 对于焊工素质考核、对气体、焊丝、焊材、焊接设备考核。对施焊环 境及温度的质量评估。铝母线焊接质量主要是通过撬检方法进行,正 常时撬检率为2%—3%; 二、撬检程序 撬检时甲方检验员应尽量会同乙方检查人员共同评验,撬检时应 先检查焊接场所环境、施焊方法、焊接外观是否符合规范要求,然后 进行撬检。撬检之后,由甲方、乙方共同依据规范进行评定,并作出 纪录,由焊工尽量认可。如果发生意见不一致,则由监理工程师评判。 对专业监理工程师评判不服,则由总监理工程师仲裁。专业监理工程 师有权独立对焊工进行撬检、评估,随时通知乙方质检人员,其意见 不一致时,由总监理工程师仲裁,同时把评判结果通知焊工并且焊工 签名认可。 三、撬检方法 撬检应重点放在以下情况与范围内进行: 1、环境湿度较大,风、雨天气影响施焊应马上进行撬检; 2、对违犯规程(间隙不够、焊接处不清洁、反坡口)应马上进 3、对怀疑有可能假焊、虚焊者进行撬检;4、对于新上岗焊工进行撬检摸底; 5、撬检不合格者,再继续撬检,直至撬检到合格焊片为止,并 对其过去焊口继续抽检。如连撬三条焊缝不合格者,即停止焊接工作, 听候处理; 6、对于氩气、流量,焊接电流、电压使用不当者,应予以撬检。 对焊丝、气体、焊材质量有怀疑者应予以撬检; 7、对于不配合撬检焊工除应批评教育外,列为撬检对象。 四、撬检纪录归纳与公示制度 1、每天撬检纪录统一保存,应在下班前汇总到专业监理工程师 手中,由专业监理工程师列表。 2、对于撬检纪录,原则上应每周公布一次,对于发现有重大质 量问题的也可以立即予以公示,对于撬检中质量优良者予以表扬,以 示鼓励。 3、对于焊接质量一些带普遍性容易出的质量事故问题,应在黑 板上公布,提醒大家注意,预防质量事故。 第三章、铝母线、铝母线焊接焊工必持证上岗,不论那个单位无证上岗者,责 令下岗,并对本人及单位予以处罚; 2、各单位应在施焊前对自购材料进行严格复验。氩气纯度不低 于99.99%。焊丝必须使用经现场实际测试评审合格的品牌。铝焊片、 铝软带、铝母线材质的检查。如违犯上述规定给予经济处罚; 3、施焊前应作好焊接设备、焊丝、送丝机、氩气流量表的检查, 因设备故障原因影响焊接质量者,给予施焊人员经济处罚; 4、焊工焊接前必须清理干净焊口,并用丙酮清洗,否则给予经 济处罚; 5、焊工焊完成,必须用记号笔写上焊工号及年月日。焊缝检查 完毕必须打上焊工钢印,否则给予经济处罚; 6、焊缝必须焊透溶合良好,未焊透超标者次考核予以口头 警告,第二次检查发现未焊透者给予书面警告,第三次未焊透属严重 质量事故,责令其下岗,收回上岗证,并给予经济处罚; 7、不得出现单个缺陷超标(见章),否则给予经济处罚; 8、为保证焊接质量,在 2%—3%的撬板率范围内,责任单位和 责任人应积极配合,如不配合并经说明依然发生抵触者,责令其本人 停工写检查,并给予经济处罚; 9、铝母线焊接前,焊接单位应认真检查铝母线外观成形,横向 裂纹长不得超过 10mm,超标者不经许可不得使用,否则给予经济处 10、铝母线不得出现表面划伤,碰撞损伤,氧化物斑点、气泡、夹渣、重皮、气孔超大、铸瘤等缺陷,出现上述现象,不经甲方项目 部、监理部同意,私自使用者,给予经济处罚; 11、铝焊片两焊接边垂直度不得超过3mm,长度、高度差不得超 过3mm,超差时焊接人员不经质检人员许可,禁止使用,否则给予经 济处罚; 12、铝焊片焊接时必须与母线截面相对应,如出现错口、不平正 现象时给予经济处罚; 13、焊缝不得出现裂纹、夹渣、气泡; 14、焊缝表面必须饱满、洁净、光滑、均匀,焊接咬边深不得 超过0.5mm,长度不得超过总长的10%; 15、安装绝缘件后的部位在附近进行切割焊接时必须采取隔热 和防飞溅措施,否则给予经济处罚; 16、焊点进行导电率检查时,不得超过规范要求; 17、母线mm;母线mm,槽周母线的侧面与水平面的垂直度不得大于1%; 18、新使用的焊丝、氩气等焊接材料必须经甲方、监理部同意, 材料必须有出合格证,否则,对责任单位给予经济处罚; 19、焊接时,坚决杜绝虚焊、假焊、漏焊,一经检出对责任单位 和责任人给予经济处罚; 20、焊接地点,雨水不能溅到工作面的焊接铝板和母材上,如在 条件不改善仍坚持焊接者,给予经济处罚; 21、保持现场清洁,杜绝物料浪费,铝基动力母线焊丝、铝块应及时清理干净, 分类存放; 22、铝软带束剪切后不能出现粘连长短不一,如出现粘连长短不 一时,需刨成顺坡口,如不刨成正顺坡口,不允许使用,如发现使用 则给予经济处罚; 电解槽铝母线焊接技术规范 每位焊工在焊接前细致检查组对尺寸,焊片尺寸,确认无误后方可施焊。 焊接前将块底板开45度坡口,焊片间歇确保10mm。 所有mm以上的焊片必须在焊片中间拉焊一道。 每位焊工将各自所焊的焊口进行焊口表识,达上钢印号,注明日期,标识钢号应在明显位置,以背登记查看。 二、立柱母线焊接: 所有底焊片必须开45度坡口,焊片间隙缺保10mm。 两立柱中间在200mm处加焊150—200mm 两处,反面 对称各加焊150—200mm 4、加固板四周焊肉必须饱满,不准有漏焊现象。5、注意两焊板间的距离,焊后必须砸实一致。 三、阳极大软带焊接: 1、平衡母线mm 的通条,阳极头上用20*210mm 的板条,不能用通条。 软带必须保证45度坡口,间隙在13—15mm 之间。 3、平衡母线上两组软带母线焊完后,在距两组软带的 60mm 处再用450*20mm 焊第三、四组软带,阴极头上用20*210mm 板条, 不能用同通条。 4、阳极头点焊板条必须在阳极头上留有8mm 再点焊板条,板条 不能用通条,四组板条分开,板条不能超过210mm。 5、组板条必须上下左右中间保持 10—20mm 间隙,大软带确保 对准大梁中心,软带上下不能偏移,保持良好的外观造形和圆弧造型。 6、所有外观封头、起弧、收弧必须饱满,外观焊封缝必须两遍 成形,不得有咬边、咬肉、焊不到位现象。 7、3#立柱提醒大家,平衡母线、阳极头上不能用通条,采用 210mm 板条,其余按1#、2#、3#、4#、5#标准执行。 四、平衡母线上的硬板焊接: 严格清理内部污物及废品。五、进出电软带焊接: 胎具上出电软带点焊的板条应与母线、出电压接器软带应在压接器中间焊接。 3、进电软带应按软带束多少进行高底定位。 4、每束软带必须保证10mm 间隙、起弧、收弧应变到位。 5、进电、出电软带的焊接应特别注重束的外观造形、 束造形的好坏将影响整个造形。
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