扬州宝功电气科技有限公司!
新闻正文

滑触线且间隔几乎与带板宽度相等牵引机两传

  2006N04总第169期科苑论坛 《铝加工》 铝母线生产过程中几个问题的探讨 (中国铝业青海分第三电解。青海大通810108)摘要:对铝母线生产过程中应该注意的几个技术问题,从铝液、中间包、结晶器和引锭头等几个方面,作了相 应的探讨。 关键词:铝母线;生产过程;浇铸温度;浇铸速度;冷却强度;设备状况 中图分类号:TG356.4 文献标识码:B 文章编号:1005—4898(2006)04—0043—03 Discussion SeveralProblems During Production AluminumBus (The Third Electrolytic Plant,Qinghai Branch,Aluminum Corporation China,Qinghai810108,China) Abstract:Several technical problems noted during production aluminumbus articlefrom li叫daluminum,ladle,mould ingotgLliding head. Key words:altmfinum bus;production process;pouring temperature;pouring speed;cootiIlg speed;status equipment引言铝母线是大型直流预培槽设备的导电设施,电 解槽是通过阴阳极母线之间的压降实现电解氧化 铝,生产出原铝的。因此,铝母线是电解铝中重 要的一个环节,铝母线的质量直接影响原铝的产 量、质量和电解槽效率。为了生产出高质量的铝母 线,本文就铝母线生产操作要领做一些探讨。 1生产过程 铝母线生产是将混合炉内的铝液,经溜槽流人 中间包,再经导流板流到结晶器内冷却结晶,在牵 引机的牵引下,连续不断的从结晶器内结晶成型而 生产出来的,具体情况见图1。其显著特点是: 连续生产,生产效率高;工艺流程简单,投资 少,见效快;配备有同步锯,可在连续生产的情 况下,切割成任意长度;切头废品少,生产效率 高等特点。其缺点是看似简单,但在实际生产中工 艺条件的掌握却非易事,难度极大,为了不断的优 化工艺条件,生产出优质的铝母线,来满足市场的 需求,就必须对母线生产的工艺流程全面掌握和分 析,特别是对影响铝母线质量的铝液温度、浇铸速 度、冷却强度三大要素之间的关系及如何确定三者 收稿日期:2006—01—10 作者简介:黼…….(19。7。i=-!铝基动力母线j。毳津人,天津工业大学机械制造专 水平铸造机结构简图业毕业,机械工程师。 43万方数据 《铝加工》 科苑论坛 2006N04总第169期 之间的值就显得尤为重要。 2母线生产三大要素的确定 浇铸温度、浇铸速度和冷却强度之间的合理设 定是母线生产的三大注意因素。按照传统的工艺原 理讲,在浇铸温度低时,浇铸速度就得加快,冷却 强度相应减慢;反之浇铸温度高时,浇铸速度就得 放慢,冷却强度相应增大。这是母线生产必须遵循 的原则。但这一原则只能表明三大要素之间笼统的 关系,对母线生产起到指导作用。而在实际生产 中,对于一定规格尺寸的母线而言,在遵循原则的 情况下,如何把三大要素之间的设定值确定在一个 比较合理且具体到值就是一个关键问题,三者 之间的函数关系因受限制条件太多而无法计 算,只得在实践当中一次次摸索,靠经验的积累, 表中所列为多年来铸造车间在生产各种母线时总结 的三大要素之间的参数表。 表1母线生产技术参数表 母线规格/mm 浇铸温度/。C 浇铸速度/HZ 冷却强度/MPa l220x 70 700~720 24 O.25 242070 7~720 22 342090700~720 18 0.3 4420160 700~720 12.5 0.3 5420200 700~720 ll 0.4 6500160 700~720 11.5 0.35 7500llO 7一720 14 O.3 8500170 700~720 11.5 0.4 93202Q5 700—720 12 0.3 10 175110 700—720 25 0.25 1l 6:50240 700—720 9O.45 2.1浇铸温度的选择 在实际生产中浇铸温度必须首先确定下来,这 是先决条件,然后其它两大要素根据浇铸温度来调 整,终达到三者之间的配合。浇铸温度一般 在700—720'E之间较合适,低于700时就无法浇 铸,高于720时也可浇铸,但操作难度较大,经 验不丰富者很难操作,冬季控制温度可提高10。C 左右。 2.2浇铸速度的选择 浇铸温度确定后,浇铸速度就根据浇铸温度和 母线截面尺寸来确定,启动时的速度相当重要,启 44动过早或加速度过大,容易漏铝。启动过迟或加速 度过小,容易出现结晶带后移,将油泥拉出,而两 者都会终止母线生产,所以说成功的拔模就意味着 母线生产成功了一半。在实际生产中,当浇铸启动 后,电机频率从零开始缓慢增加,直到要求的频率 为止,严禁快速提速。在后期生产时如若须调整浇 铸速度,铝基动力母线只能每次以0.1HZ为单位逐级调整,且 边调整边观察母线冷却强度的选择 冷却强度的大小是根据浇铸温度和浇铸速度的 快慢来确定的,在开始浇铸时,放水阀门一点一点 开启,直到达到规定目标为止,严禁快速开启阀 门。冷却强度只是一个参考值,终起决定性作用 的是冷却水量,而冷却水量又无法准确计量,故只 能用水压来参考。水量的控制主要靠阀门开启角度 来决定的,到底需要开启多大的角度,这里可用一 个简单的方法来确定,当结晶器安装后,空载打开 阀门,阀门角度必须一致,当结晶器上下两排出水 孑L喷出的水柱在牵引机块带板上交汇时的流量 就是浇铸时所须的冷却强度,此时作好阀门开启角 度标记,在生产时尽可能保证每一个阀门开启的角 度一样。当水压波动较大时,母线表面会出现疤 痕、二次结晶面或裂纹,铝基动力母线出现这些情况就是因为该 处冷却强度较大所至,此时只须将对面进水阀门适 当关小即可。 3母线生产中应注意的几个问题 3.1浇铸温度 浇铸温度高其液穴变深,产生柱状晶组织,吸 气量增大,出现砂眼,严重时出现裂纹;浇铸温度 低能消除裂纹的产生,结晶组织细密,但会导致体 积顺序结晶,使晶粒大小,晶内结构相差很大,表 面出现书叶状,机械性能降低;温度低还会使液体 粘度增大,排气补缩条件变坏,产生冷隔及疏松, 氧化夹渣。 3.2浇铸速度 浇铸速度提高能使结晶带前移,母线不会出现 冷隔,但会使液穴加深,内部产生拉应力,出现中 间裂纹,严重时出现漏铝现象;浇铸速度降低能使 母线晶粒细化,但会产生冷隔、二次结晶面或裂 纹,严重时将油泥拉出。 3.3冷却强度 冷却强度小导致结晶速度慢,结晶组织粗大, 万方数据 《铝加工》 科苑论坛 专利摘要 2006N04总第169期 机械性能下降,表面产生冷隔;增大冷却强度会使 晶粒细小,机械性能提高,但会导致母线中的热应 力增大而产生裂纹,并出现拉痕。 3.4设备状况 牵引机上部块带板在轨道斜面上前行时出 现上下波动,将会导致母线上下表面出现有规则的 竹节状,且间隔几乎与带板宽度相等;牵引机两传 动轴两侧距离不一样,即带板运行轨迹与母线轴线 出现夹角,则在母线横向方向上产生一个侧力,将 导致母线出现弯曲;链轮与传动轴不垂直或某个轮 齿尺寸有偏差,将使带板运行速度出现正弦函数变 化,导致母线表面出现规则间距的缺陷;压滚轴线 与带板中心线不垂直,当压滚将母线压紧后,压滚 将向母线产生一个侧推力,导致母线弯曲。 总之,当母线表面出现有规则且等距离的缺陷 时,一般为设备缺陷所致。此时可用间距值除以带 板宽度或除以链轮周长或除以整个带板周长等传动 间尺寸,所得值为整数或接近整数者时,即为该被 除数的部件所至。 一种汽车制动盘用复合材料及其制备方法 专利申请号:03127145.6 公开号:CNl492066 申请人:吉林大学 本发明涉及一种特别适用于制备汽车制动盘的颗粒增 强铝基复合材料及其制备方法。该材料是以在铸造凝固过 程中原位生成的lgzSi增强颗粒弥散分布在含有Si、Cu的 铝合金基体中而组成,其组分重量百分比含量为:MgzSi 15 ~35、Si 11—15、Cu 1—5、AJ余量。其制备工艺过程是: 以工业纯镁、纯铜、重量百分比为AJ一20%Si中间合金为 原料,配料熔化后,加入覆盖剂;在690~720加入工业 纯镁至熔化并温度均匀后,加入精炼剂,保温5~10分钟; 再加入变质剂,保温5分钟以上;按普通铸造工艺浇注成 型。该材料具有较高的强度、硬度、塑性、尺寸稳定性及 良好的耐磨性。 高含量Si/A1复合材料的无压浸渗制备方法 专利申请号:03134422.4 公开号:CNl483845 申请人:西北工业大学 本发明涉及材料领域中高含量Si/AI复合材料的制备方 法。为克服现有技术用于硅一铝体系制备浸渗过程中会出 现预制体坍塌或变形、制品形状的近终型无法保障的不足。 本发明采用冷等静压预制成形多孔硅预制体,调节硅的颗 粒度和冷等静压工艺参数,使孔隙率在25%一50%之间; 将预制体放人陶瓷坩锅内,在其上放置成分为硅10%~ 20%、镁0%一5%的铝合金料,在真空下或氮气下升温并 经保温后,炉冷至室温,可得到硅体积含量50%~75%的 复合材料。本发明在浸渗过程中有效地抑制了硅多孔体骨 架的溶解,工艺简单、浸渗效率高,保证了硅多孔体骨架 的完整性和制品的近终型,所得到的复合材料硅相呈三维 网络状连续,铝合金相在其间隙也三维连通。 高强高塑颗粒增强铝基复合材料 及其制造方法 专利申请号:02158747.7 公开号:CNl510153 申请人:北京有色金属研究总院 本发明涉及高强高塑颗粒增强铝基复合材料及其制法。 本发明的复合材料中增强体颗粒呈不规则形,弥散均匀分 布于铝合金基体中,并与基体形成良好的界面结合,增强 体颗粒的体积百分比为10%~25%,粒度范围为1~30tnn, 平均粒度在5~20tnn范围内。其制法为将增强体粉末与铝 粉末加入到混料筒中进行混合,混合后制得的粉末混合物 经热压成形获得坯锭,坯锭经过挤压、轧制、模锻等热加 工后,可应用于航空航天、汽车、电子以及体育等领域的 承载结构件。本产品兼有强度和塑性高的优异性能、‘质量 稳定、成本低等特点。制法简单,通过调整和优化颗粒的 粒度分布,解决复合材料塑性差的瓶颈。 含钪铝合金的实心或中空挤型材 专利申请号:02155676.8 公开号:CDl508273 申请人:台湾省萧仲志 本发明是关于一种含有钪铝合金的实心或中空挤型材, 主要包括有:铝含量约为93%,钪含量为0.01%~0. 19%,锌含量约为6%,其余为无可避免的不纯物及依不 同组件的需求而增加其它不同的合金或元素,该无可避免 的不纯物、该添加的合金或元素其含量均为0.81%一0. 99%。该其它合金或元素包括有镁、锰、硅、铜、镍合 金。其主要是利用上述的成分比,其中铝含量约为 93%,钪含量为0.01%~0.19%,其余为无可避免的不纯 物及依不同组件的需求而增加不同的合金或元素成分,形 成高强度及高塑性的材质结构,可达到一较佳的材料塑性 及冶金性能。其与现有铝合金相比,在抗拉强度、屈伏强 度及硬度HRB上,均可提高相当的机械性能,适于产业界 广泛推广应用。 、45万方数据
以上信息由扬州宝功电气科技有限公司整理编辑,了解更多铝基动力母线,滑触线信息请访问http://www.tb-huaxian.com