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铝基动力母线可用扁钢撬板适当撬大

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  扬州市天宝滑线电气有限 张经理 安全滑触线.安装位置应靠近传动位置,靠近移动受点设施同侧。 1.2.安装位置应无剧烈震动,无异物跌路冲击,尽量远避高温热源点。 1.3.应保证人或运动物体通过无阻碍,应考虑维修的方便性。 2.悬吊支架安装方式确定 悬吊支架安装方式:根据 P23 选用悬吊兼具一般为 1.2m。铝基动力母线 3.安装前准备工作 3.2.组件检查: a.检查导管外观,不得扭曲变形,导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断 裂,导管槽口应大于 10mm。过于 狭窄,可用扁钢撬板适当撬大。 b.集电器应在刷框中伸缩自如,且有一定压力,电刷应无破损。集电器每根导管内,应 移动流畅。 4.导管安装 4.1.根据安装示意图,将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等,按实 际位置,顺序编号。 4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量,套入导管中。 4.3.起吊安装根导管时,应用固定悬吊夹悬吊在支架上,以作为全线校直基准,安 装完毕后,如该段不作为固定悬 吊段可用浮动夹代替。 4.4.吊起的根导管,将固定悬吊夹安装在支架上,调整与钢轨在水平方向向上,垂 直方向上的中心线平行度,要求 扬州市天宝滑线电气有限 张经理 不大于 1.5/1000 后,拧紧螺母,将之固定。 4.5.接着起吊安装第二根,除符合第四条要求外,保证与根在水平和垂直方向直线.导管连接:不同导轨采用不同连接方式,铝基动力母线如 P10 所示,请用户注意不论哪种连接方 式,必须在接头处装有绝缘隔离 板,防止因导轨窜动,接触金属外壳。连接后,如有凸台或不平整,不光滑过渡之处,应撑 开槽口,用石油、锉刀修平。 4.7.连接夹安装:导轨连接号,盖上连接夹,并拧紧螺钉,连接夹为工程塑料型。对于 室外使用场所,为防止雨水由连 接夹侵入,必须在外壳对接端部开始,用绝缘粘带,连续反复裹覆二层,裹覆应是往复式,铝基动力母线 不能缠绕,以保证槽口畅通无阻 。 4.8.导管外壳接地,每段导管端头,都有带接线端子的接线,用螺钉将相邻接线.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段,供电段可根据需要,接在全线中部或 端部,电缆进入接线盒时,必须 保证橡胶套紧密卡紧电缆, 以防止灰尘、 雨水侵入。 如有缝隙, 必须用绝缘粘带带缠裹电缆, 使之与护套有一定配合紧度。 4.10. 导管安装复检 a.全线安装完毕,端部套入端帽; b.进行全线直线度复检,对严重弯曲处,予以调整,校直。其中,导管全线mm,导管间直线mm 。 c.悬吊装置应与导管可靠夹紧,浮动悬吊不应歪斜、卡死,影响导管自由延伸。 d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于 5MΩ 。 5.牵引器安装 5.1.牵引器应该安装于移动受电设备贴近导管之处,表面与导管中心距离 100mm 左 扬州市天宝滑线电气有限 张经理 右。 5.2.牵引器拔杆应处于水平位置,第二铰链片与铰链片成 45°。铰链片可用螺 栓或焊接紧固于移动设备处。拔 叉应能保证全线mm 范围自由摆动,吸收传动误差和冲击。 5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线,应按电工接线规范要求固定、连接。 6.通电试运行 6.1.通电前对全线进行诗词复查,确认无误后,无关人员车里现场,进入机组调试。 6.2.接通电源,接插静态通电状况,启动主电机(行走电机不动) ,运行 10min 然后启 动运行走电机,慢速行驶,沿全 线观察,对下述现象予以修正: a.导管等摆动较大:调整直线度或修正牵引器的灵活性,或调整牵引器安装的位置; b.集电器运行异常声响,套贵连接点未修平,重新修平。 6.3.修正后如无异常,空载全速行走,磨合 1.5 小时后,交付使用。 弧形,拱形导管,可参考上述步骤进行。
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