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423 试品制作送检 图对口中心线在正式

  ****工程标准工艺作业指导书(电气部分) 工艺名称:悬吊式管形母线拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围 22工艺特点 31人员准 32施工机具及机械准 33材料准 34作业方法和程序交底 35环境条件 41标准工艺工序之间的关系 42每道工序的具体实施步骤和操作方法 421施工准 422试品制作、送检 423母线、焊丝、金具、绝缘子的检查 424管母焊接加工 425悬吊式管形母线.控制、补缺和纠偏重点措施 126.质量验收标准 12 1编制依据 11《国家电网输变电工程施工工艺示范手册》基建质量(2006)135 14《国家电网输变电工程典型施工方法》(国家电网基建(2010)165 15《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》QGDW248-2008;16《国家电网输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质 量(2010)19 17《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT51611416117-2002)18《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010 19《电气装置安装工程电气设交接试验标准》(GB50150-2006) 110《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工(2003)153 112《国家电网输变电工程安全文明施工标准》QGDW250-20092标准工艺概述 变电电气工程悬吊式管形母线安装标准工艺作业指导书是为了在变电电气 安装工程中统一电气安装施工工艺、提高电气安装工艺水平、规范电气安装工艺 行为。 21 拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围 211 应用的标准工艺名称及编号 标准工艺名称:配电装置安装 0102030000-母线 作业地点和作业范围 作业地点:户外配电装置设区 作业范围:适用于110kV 及以上悬吊式管形母线 工艺特点 母线平直,端部整齐,扰度<D2(D为管形母线的直径) 均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形;均压环宜在处打排水孔。 作业前准工作和条件31 人员准 序号 作业岗位 岗位职责及要求 人数 施工负责人1具变电电气一次安装高级工证;2负责作业人 员分工;3负责分项工程节点计划实施;4负责变 电工程标准化工艺的实施。 施工技术负责人1具变电电气一次安装高级工证;2熟悉施工图 纸,了解施工工艺要求;3负责解决施工过程中存 在的一般技术问题;4负责变电工程标准化工艺的 实施。 安全负责人1具变电电气工程安全员证;2熟悉施工环境, 了解作业危险点;3负责监护安全文明施工。 质量负责人1具变电电气工程质量员证;2熟悉施工图纸, 了解施工环节及施工工艺要求;3负责施工的质量 监督。 焊接工1具高级氩弧焊工证;2熟悉管形母线焊接工艺 流程,了解工艺要求;3负责管形母线的焊接工作。 母线施焊前,焊工必须经考试合格。 起重工1具起重证;2熟悉施工环境,了解起重机械的 机械性能;3负责管形母线的吊装工作。 序号作业岗位 岗位职责及要求 人数 施工人员1具变电电气一次安装中(初)级工证;2具 电气安装高空作业证证;3 熟悉施工流程,了解 施工工艺; 4负责施工安装的具体实施; 2经项目部安全教育培训合格;2在施工负责人的 指挥下进行工作。 10 32 施工机具及机械准 序号 名称 单位 数量 焊丝Kg 按需准 按需准10 卷尺 100m 11尼龙绳套 按需准12 道木 按需准13 吊车 33材料准 331 物资材料准 3311 管形母线到货后按照图纸以及物资清单核对母线型号及数量(包括 附件),并对母线外观(或外包装)进行检查后无任何质量缺陷并符合合同及技 术协议规定,方可进行材料入库。 3312 将母线按图纸中的型号核对后二次倒运到管形母线加工区附近集 中堆放。 3313 按照图纸及方物资到货清单核对附件数量。 3314 按照图纸准管形母线;21 家安装使用说明书。 3322 设计图纸。 3323 试验报告。 34 作业方法和程序交底 管形母线制作、安装前编制《管形母线制作、安装方案》(包括标准工艺、 质量通病防治、强制性条文规程等),经编、审、批后对施工人员全员交底,交 底内容包括: 341 作业范围、作业地点; 342 设计图纸对安装工艺的要求; 343 施工过程中的安全控制措施及危险源分析预控; 344 施工过程中的施工质量要求及质量控制措施 345 强条和通病对制作、安装中的要求。 实行“试点先行、样板领路”的安装施工方法。首根管形母线按照标准化工 艺制作、安装调整结束后,施工、监理、业主共同对设安装质量以及标准化工 艺应用进行考评,项目部闭环整改,保证不带质量通病施工。 35 环境条件 351 制作、安装现场条件 3511 管形母线制作、安装场地应平坦、无杂物、整洁,起重设周边无 阻碍。 3512 管形母线安装需要在无大风、大雨及大雪的环境中进行,避免外界 恶劣气候对安装质量的影响。 3513 其他影响管母吊装的一次设未安装。 3514 管形母线制作场地需搭设防尘棚,防止现场尘土影响管形母线 制作、安装前质量管理条件 3521 向监理方提出开箱申请。 3522 经总监组织的开箱检查无发现设缺陷和缺件。 3523 试品经有关机构检查、试验后符合质量要求。 4.作业工序及方法 41 标准工艺工序之间的关系 42每道工序的具体实施步骤和操作方法 421 施工准 4211 按照31、32、33 中的要求进行人力、施工器械、物资的准 施工准 焊丝检查 管母加工 管母调整 质量验收 绝缘子检查 和试验 管母检查 理合格 管母吊装 金具检查 试品制作、送检合格 工作。 4212 进行施工前的 技术、标准工艺、安全交底工 422母线、焊丝、金具、 绝缘子的检查 4221 管形母线无毛 刺、无锈蚀、无凸凹不平。管 材的内外表面应光滑、清洁、 无销盐痕、无划痕,不允许有裂纹、气泡起皮、夹杂物、分层、折叠、腐蚀斑点 等现象。管母线的长度偏差为正偏差,偏差范围在+15mm~+25mm 内。管母线mm 内。管母线弯曲度见表: 管母线; 内的弯度mm 全长L内的弯度mm 直径为150 以下冷拔管 20 20L 直径为150 以下热挤压管 30 30L 直径为150~250 热挤压管 40 40L 注:L为管子的制造长度(m) 4222 焊丝材质符合设计图纸要求,与 管形母线材质相同。焊丝选择必须与管母的材 质匹配,合格证和试验报告齐全。 4223 检查绝缘子合格证和试验报告 齐全,外观应完整、无裂纹,胶合处填料应完 整、结合牢固。并经现场交流耐压试验合格。 4224 金具与管形母线配套,规格和型 号符合,合格证齐全,表面应光洁、无毛刺、 无裂纹。 4225 阻尼导线、衬管型号符合设计图纸要求。 423 试品制作、送检 图:对口中心线在正式焊接施工前,应对所用各种规格管母线均做焊接试件,并按 要求进行表面及断口检验、焊缝 伤、抗拉强度和直流电阻试验,各项指标检测合格后方可进行正式焊接工作。 4232 焊接试件:外管长度为 300~mm根,衬管长度严格按照设计 图纸要求截取,衬管外径应小于外管内 径1mm,外管对接焊口宽为3~5mm。 424 管母焊接加工 4241 管母线焊接长度依据设计图纸选取。 4242 管母线断口处理:使用切 割机截取管母线,断口两侧应平整,且 与管母线轴线垂直。在施焊前使用坡口 机对断口进行处理,坡口角度宜为 30~35,焊接前用钢丝刷将管母线 坡口内外两侧表面各 50mm 范围内刷干 净,不得有氧化膜、水分和油污,坡口加工面无飞刺、毛边,严禁用含砂类打磨 机具打磨坡口。 4243 对接的两根管母线应放置在特制滚轮滑车上, 焊接前对接口两侧应平直,其弯折偏 移不应大于 02%。中心线mm;衬管长度按设计图纸截取,纵向轴线重合,衬管与管母线mm 内(见下图)。 4245管母线焊接对接口尺寸表(mm) 母线 类型 焊口形式 母线;560~75 65~754246 焊接前调整好对接口尺寸,同时根据图纸要求加工补强孔。 4247 焊接时需两人配合操作,一人施焊、一人配合转动管母线,焊缝要求一 次连续施焊成形,切忌焊接过程中停止或跳跃,因此需根据焊口长度确定好焊丝 长度,焊接人员要戴好专用防护用具。 4248焊接工作后验收检查 焊接缝应有2~4mm的加强高度。 咬边深度不大于焊件厚度的10%、 且不大于 1mm,总长度不大于焊缝长度 的20%。 衬管与管母线在加强孔处的焊接应充分熔化为一体。 焊接结束后,管母线 悬吊式管形母线 管形母线预拱校正:管母在焊接 后,应对其进行校正。后测量预拱值,若 大于D4,则需对其进行预拱。 4252 安装前核对管形母线 中心线与隔离开关基础中心线应 符合设计图纸,核对母线安装高度 应符合隔离开关安装要求。 4253 检查绝缘子串规格与 型号应符合设计要求。 4254 绝缘子在安装前应擦 拭干净,经工频耐压试验合格。 4255 绝缘子串组装时,联结金具应符合设计要求,相互匹配;所用螺栓、 销钉及锁紧销等必须符合国家标准,且穿向一致,绝缘子串碗口应向上。 4256 弹簧销应有足够的弹性,开 口销分开角度大于90,并不得有折断 或裂纹。 4257 对较长管母线安装时可使 用多点吊装,使用尼龙吊套,严禁使用 钢丝吊套;起吊前要先进行试吊,确定 好吊点,避免吊装过程中管母线发生严 重弯曲变形。 4258 管母线终端应有防晕装置,其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。安 装管母终端球及连接金具时应先安装阻尼线,阻尼线的长度为该段整根安装管母 的三分之二至四分之三长。阻尼线安装应在地面安装终端球时同时进行。 4259 管母线安装时先进行首件安装,并完成管母线下单臂式或剪刀式隔 离开关静触头安装工作,通过操作隔离开关调整管母线高度,使之满足隔离开关 动、静触头装配要求。 42510 管母安装后母线平直,端 部整齐、挠度<D2D 42511跳线走向自然,三相一致。 42512 金具规格应与管形母线 均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形;均压环 宜在处打排水孔。 5.控制、补缺和纠偏重点措施 51 焊接过程中不得中断氩气保护,焊接完成后的管形母线 每相管形母线应将焊点避开安装在其上部的隔离开关静触头夹具,,保持焊 缝距夹具边缘不少于50mm。 53 管形母线终端球应有滴水孔,安装时应向下。 54 管形母线安装前应按照图纸将绝缘子串组装好并已安装在钢构架上。 55 通过花篮螺栓调节管形母线 起吊时根据母线长度 选择吊车数量,保证起吊平稳、 挂点合理,防治由于起吊不当 造成管形母线焊工必须具一定的 管形母线 管母试件经试验合格 后,方可进行批量管母加工生 59支撑管母定位满足设计图纸的伸缩要求,滑动轴位于滑动间隙中间位置, 便于左右滑动自如, 510 管母吊装应编制相应的施工方案,经监理审批后方可施工作业。 6.质量验收标准 质量验收标准按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《输变电工程 建设标准强制性条文实施管理规程》、《国家电网输变电工程质量通病防治工 作要求及技术措施》、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《国家电网 输变电工程标准工艺库(2011 版)》、设计图纸等的要求进行质量验收。 工序 铝合金管外观检查光洁,无裂纹 铝合金管口 平整,且与轴线垂直 铝合金管弯曲度 按GBJ149—1990 规定 金具检查 光洁,无损伤、裂纹 焊工经过考试合格资格证 考试合格证 焊接方式 氩弧焊焊口尺寸 按GBJ149—1990规定 两侧50mm范围内表面处 清洁,无氧化膜坡口加工面 弯折偏移02% 中心线mm 位于焊口中央与管母线mm 焊缝外观 无闭合磁路金具固定 平整,牢固 金具与母线匹配 符合设计 焊口距支持器边缘距离 50mm 母线与滑动式支持器轴座间 1mm~2mm伸缩节外观 无裂纹、断股、褶皱母线终端防晕装置 表面光滑,无毛刺、凹 凸不平 均压环及屏蔽罩检查 完整,无变形,且固定牢靠 终端球安装 牢固 终端球排水孔设置 设置、且向下 整体 检查 带电体间及带电体对其他物 体间距离 按GB50149—2010 规定 母线相色标志 齐全,正确 挠度检查 三相母线管段轴线互相平行、相距一致
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