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滑触线在450mm的划线mm 划垂线mm

  作业指导书工程名称:纳雍二电4300MW 3#4#机组新建工程 称:主房电动起重设备滑线和电气安装编制单位:综合三处电自处用班 专职工程师:施工管理科: 质量管理科: 安全管理科: 总工程师: 贵州电力建设工程纳雍电项目分 编制时间 2005 20工程代码 3ACE050000 4ACE050000 1、编制依据-----------------------------------------------22、工程概况-----------------------------------------------2 3、施工范围-----------------------------------------------2 4、施工进度要求-------------------------------------------3 5、施工作业条件-------------------------------------------3 6、施工人员配备-------------------------------------------3 7、施工机工具的配备---------------------------------------4 8、施工作业工艺流程---------------------------------------4 9、滑线施工作业程序、施工方法-----------------------------5 10、行车设备作业程序和方法--------------------------------9 11、施工质量要求------------------------------------------11 12、安全、文明施工措施------------------------------------12 13、记录表格和附表----------------------------------------13 1、编制依据《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB 50256-96) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB 50171-92) 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB 50170-92) 《电气装置安装工程质量及评定规程》(DL/T 5161.1-5161.17-2002) 《纳雍二电项目工程施工组织设计》 主房电动葫芦设备滑线安装图 《电力建设安全规程》 2、工程概况 纳雍二电为4300MW 新建工程,根据要求在3# 4#机组房内安装 部分设备检修用电动葫芦,计划于2004 月下旬进行现场安装。起重设备滑线 多米,部分电动起重设备滑线要求弧 型安装,其弧度由家按设计要求生产;行车滑线和其他电动起重设备滑 线的施工图已到现场,行车家图纸未到;为不影响主房电动起重设备 安装的施工质量、施工进度,现根据以往工程施工情况和施工经验,结合 纳雍二电4300MW 新建工程#3#4 机组的实际情况,编制此作业指导书。 3、施工范围及工程量 3.1 根据设计图纸,#3#4 机组以下运行设备需安装电动葫芦及滑线。 循环水碟阀电动葫芦、电动给水泵检修葫芦、电动给水泵前置泵检修 葫芦、磨煤机机检修电动葫芦、密封风机检修电动葫芦、一次风机检修电 动葫芦、送风机检修电动葫芦、引风机检修电动葫芦、球磨机钢球起吊电 动葫芦、化水电动葫芦、仪用空压机电动葫芦。 3.2实物工程量 电动起重设备装实物工程量 4、施工进度要求 由综合三处电气班施工安装的#3#4 机组主房电动葫芦设备安装、滑 线安装工程进度,是根据土建施工进度及轨道安装情况进行相应滑线安装。 具体详见施工计划网络图。 5、施工作业条件 DHG-3、DHG-4 电源滑线的安装,为高空作业项目,施工作业条件和施 环境受其它相关专业进度制约,作业内容大部为高空作业,需搭设作业平 6、施工人员配备施工负责人————1 设备及材料名称型号及规格 数量用途 电源滑线滑线滑线滑线滑线滑线滑线滑线 特制滑触线滑线附件 名称规格型号 数量备注 10电焊把钳 11电焊面罩 12活动扳手 8″、10″、 12″ 13梅花扳手 14、17、19、24 14套筒扳手 15铁水平尺 600mm 17接线 分相式电源滑线 操作工艺流程具体要求 8.2.1 作业时应严格按工艺规程要求作业,作业完毕后应满足日后检修。 8.2.2 所有作业人员应明确作业工艺标准和设计要求。 9、滑线 施工准备工作 准备工作包括人工、材料、机工具等的准备情况,具体内容见5、6、7 项所述。 9.2 滑线支架加工 滑线 的角钢进行加工配制。 准备工作、清理滑线与配件 滑线固定 进行滑线整体调校 结束 开始 滑线安装 滑线及配件合格 滑线不合格 安装集电器、正交器 滑线支架加工 滑线支架安装 滑线支架校正通知家处理 安全及技术交底 检查滑线滑线支架加工前的检查 对需要加工的角钢进行检查,角钢不应有扭曲、变形和裂缝;角钢层 完好无损。 9.2.2 滑线 本工程行车滑线支架的加工,采用型材切割机进行下料(严禁使 用氧气割矩进行切割)。下料前,应首先确定好滑线支架的加工尺寸,并在 角钢上作好标记后,再进行切割下料。本工程电动葫芦滑线 电动葫芦滑线支架的加工,对下好料的滑线支架毛坯按下列工序 进行加工。 在450mm的划线mm 划一垂线mm的钻花上在台钻上。对滑线支架进行钻孔,每根支架钻三 个孔,钻孔中心为打样冲眼标记处。 钻孔完毕后,将钻孔处边沿的铁削、毛刺用角向磨光机打磨干净。9.3 滑线 用记号笔在轨道钢梁上从滑线进线一侧起,距工字钢梁端部起 500mm 处开始,每隔1.5m 处用记号笔作记号,该记号是每个支架的安装点。 9.3.1.2 在该记号处将工字钢梁两端滑线支架点焊在工字钢梁上(支架角 钢的焊接方向见附图),然后用水平尺将支架角钢找平、找正,然后焊接牢 固。接下来将其它位置的支架,按9.3.1.3条要求安装方法安装。 滑线 其它支架安装 在已就位的两滑线支架间,用弦线在两支架间拉好。弦线应拉紧,不 得有松弛现象,否则容易引起较大的误差;造成终滑线的误差加大。安 装位置在已作好的记号处(支架间距为1.5 米),安装方法见9.3.1.2.条所 述的内容。 9.3.1.4 滑触线支架安装完毕后,所有支架均涂刷防腐漆两遍,面漆两遍。 9.3.2 滑触线固定夹安装 将滑触线的专用固定夹取出,分别安装在滑线支架孔内,带好螺帽, 螺帽暂不拧紧,待校正结束以后再紧固。 9.4 滑触线安装 将滑线固定在固定夹内,安装顺序电源进线一侧开始至滑线 特制滑触线滑触线连接 用滑线专用连接件将滑触线和滑触线间连接起来,并带好螺帽,螺帽 暂不拧紧,然后调整滑触线的水平度、垂直度偏差,根据规程、规范要求, 该条滑触线整体水平度偏差应小于 10mm,垂直度偏差应小于 10mm,滑触线 相间、滑触线与轨道中心线mm。(滑触线与滑触线连接处以 集电器行走无卡阻为好)后将调整好后的滑触线螺帽逐一紧固,且应固 定牢固。 9.4.3 滑触线正交器和集电器安装 该部分安装需待滑触线安装后进行,首先将正交器固定支架焊接安装 在行车集电器托架上(焊接固定前,应进行水平度和垂直度的调整、校正, 保证其偏差在规定范围以内),安装位置应根据滑触线正交器的尺寸大小确 定;正交器支架安装完毕后,再进行安装滑触线正交器,将正交器逐一安 装在正交器支架上,调整、校正固定好后,将其固定牢固,再将集电器炭 刷安装在正交器内,后用电缆将炭刷引线引出,接入行车电源箱。 9.4.4 滑触线 电缆管安装 所用材料为镀锌钢管,管子长度以现场量取数值为准(注意:该管子 要用于行车工字钢轨道接地线连接),电缆管连接处应外加保护管,滑触线焊接应 可靠、牢固并用角向打磨光滑,焊接处应刷两遍防腐漆,两遍铝银浆,用 花角铁先固定在柱上,花角铁间距为1m(固定方法用膨胀螺栓固定),花角 铁固定好后,再将电缆管用专用 固定电缆管时严禁使用电火焊进行固定。9.4.4.2 电缆敷设及接线 A、电缆敷设 将电缆由电缆管内引出,在电缆管的上部用电缆卡子将电缆卡牢,并 固定牢固,在电缆管下部用管接头固定电缆管上,然后在管接头的另一端 用金属软管套入且固定牢固,进开关侧电缆也应用金属软管及接头保护接 B、电缆接线电缆头制作采用热缩,用热缩套管进行制作,接地线采用镀锡铜编织 带引出,电缆头两瑞均应连接接地线。接地线用焊锡焊接在电缆钢铠护层 上,位置在电缆头剥切处下5~10mm 处。接地线焊接好后,应清除焊接处 残留焊锡和附着物,然后再进行电缆头的制作,电缆头制作完后,进行电 缆芯线的压接与连接。芯线的压接,将电缆芯线按照接线mm 进行剥切(注意剥切时不要伤着芯线),剥切完毕后,将接线端子套 入芯线内,将接线端子的方向调整好后,用压接钳进行压接(压接钳的压 模应与电缆的规格相符,严禁使用不符合规格的压模进行压接),压接完 毕后,清除压接后残留物、毛刺,然后套上相色管,后将接线端子接入 开关和滑线端部供电器上即可(接入时螺栓应拧紧,不应有松动和未拧紧 现象)。 10、行车设备作业程序、方法 10.1 施工准备工作 根据到场电动葫芦资料,对电动葫芦设备和配件进行开箱清点,要求 仔细、认真,并作好开箱记录。对在清点中所发现的问题、设备损坏情况 10 和设备、材料缺件等应及时提出,以便及时与家联系。现场开箱时应有 以下人员在场:建管部、滑触线家代表、质检科、物资处等部门人员在场。开 箱清点后,对于继电器、行程开关、电缆以及一些零散备品备件,应收好 存入库房内,以防丢失。人工、材料、机具等准备情况,具体见 条的内容。10.2 低压电机检修 10.2.1 电动机检修、检查内容 本次电动机应检查以下内容,电动机的绝缘电阻(绕线式电动机还包 括转子的绝缘电阻)测量、电动机轴承和轴承的润滑油、电动机冷却风扇、 电动机罩壳等。 10.2.2 电动机检修、检查工序 A、绝缘电阻测试 定子绝缘电阻测试,用 1000V 兆欧表测量定子绕组相间电阻和相对地 绝缘电阻,相间绝缘电阻应大于 0.5 兆欧;相对地绝缘电阻值应大于 0.5 兆欧。转子绝缘电阻测试,用1000V 兆欧表测量检查转子对地绝缘电阻值, 其对地绝缘电阻值应大于0.5 兆欧。 B、电动机轴承和轴承润滑油检查 电动机轴承和轴承润滑油检查,首先将电动机风扇保护罩和风扇拆下, 然后将电动机油盖拆下,盘车检查,并听轴承声音是否均匀(若有异常声 音,应对该电机进行抽芯检查),轴承检查后,检查轴承润滑油,润滑油外 观应清洁无硬化变色,润滑油特性应符合电动机转速和工作环境要求,同 一轴承内的润滑油,应一致,不得混用,填充量,应为2/3 C、电动机冷却风扇、电动机外护罩检查。11 D、检查电动机冷却风扇和外护罩,应无损伤、破裂、裂缝。 10.3 电缆敷设及接线 电缆敷设 电缆敷设采用人工敷设,所有电缆应敷设在电缆保护管内,电缆应挂 标示牌。 10.3.2 电缆头制作与接线 电缆头制作和接线前,首先应将电缆整理绑扎整齐后,再进行电缆头 制作,电缆头制作采用热缩管制作方法进行,电缆头制作高度操作箱内要 求在操作箱下部,电动机侧在电动机接线盒入口处。电缆接线,首先将电 缆芯线整理绑扎整齐,绑扎方法是所有电缆全部绑扎在一起,然后,按照 电缆接线位置将电缆整理到位,再将电缆芯线剥出一段;动力电缆剥切长 度,滑触线根据开口接线mm 来剥切,剥切完后将鼻子套入,并用压 接钳进行压接;未镀锡的铜电缆鼻子应进行镀锡处理(开口鼻子压接后必 须进行镀锡处理);控制电缆的剥切用剥线钳进行剥切,剥切完毕后,套入 接线鼻子,用点压钳进行压接,压接后接入相应的位置。 11、施工质量要求 11.1 HDG-3 、HDG-4 滑线 安全滑线的安装,应按设计施工图的要求进行安装。 11.1.2 HDG-3. HDG-4 安全滑线的连接应平直,支架的安装应牢固,各支 架间距按设计要求为1.5m。滑触线其安装位置按设计施工图。 11.1.3 HDG-3、 HDG-4 安全滑触线地绝缘护套应完好无损,不应有裂纹 和破损。 11.2 正交器和集电器的拉簧应完好灵活,耐磨石磨片应与滑触线 触,滑动时不应跳弧,连接所用的软电缆应符合载流量要求。 11.3 集电器安装应符合以下要求 11.3.1 集电器的支架固定应牢固,绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等 缺陷,导电部分对地的绝缘应良好,相间和对地的绝缘距离30mm。 11.3.2 集电器应沿滑线全长可靠接触,自由无阻地滑动,在任何部位集电 器中心线(宽面)不应超出滑线 集电器与滑线接触部分不应有尖锐的边棱,压紧弹簧压力,应符合 规程要求。 11.4 行车电气设备及保护设备安装 11.4.1 行程、限位开关、安全尺的安装应符合以下要求: 行程、限位动作后,应能自动切断相关电源。 11.5 配线和电缆敷设,应符合以下要求 11.5.1 在易受机械损伤、有润滑油滴落部位,电线或电缆有管保护。 电缆两端应挂上电缆标示牌。 11.5.2 固定敷设的电缆应卡子固定,其支持点间距为800mm,电缆管弯曲 半径应大于电缆外径10 倍;电缆移动敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径 11.5.3电缆管应用U 型管卡固定在花角钢上,花角钢应固定牢固。 11.5.4 所有电缆保护管管口应加装管卡和护口套。 12、安全、文明施工措施 12.1 施工前应进行安全、技术交底,作业人员应掌握危险点、危险源控制 方法,施工人员必须签字方可施工。 12.2 作业时应尽量减少或避免交叉作业,滑线和附件安装均为高空作业, 13 应系好安全带;滑线及附件安装前应在轨道的边沿及两端各栓一根安全绳, 用于挂安全带和行走时的扶手。脚手架上施工时,要绑扎双跳板,上方有 便于挂安全带的横杆。 12.3 使用电焊机时,电焊机的外壳必须且可靠接地,焊机线穿越公路时, 必须加保护管,焊机线在下班前必须整理好。 12.4 交叉作业时,应防止落物伤害自己或他人。 12.5 吊装电气设备时应使用麻绳捆绑电气设备,严禁使用钢丝绳捆绑电气 设备,有吊耳的应使用吊耳吊装。 12.6 在焊接部位涂刷防腐漆时,要防止烫伤,应在焊接部位冷却后,在涂 刷防腐漆。 12.7 施工完毕后,应注意对行车电气设备成品保护。 12.8 搭接施工电源应规范,小型工机具电源使用便携式卷线盘引接,工作 结束后要及时拆除,不得遗留任何可能带电部件。 12.9 文明施工,做到工完料尽场地清。 12.10 珍惜别人和自己的劳动成果,切实加强成品保护意识。 12.11 注:施工危险识别、风险评估及风险控制对策表(见附图)。 13、记录表格和附表 班组自检表和记录表(见4页、15 14主房起吊设备安装自检表 检查人员: 工程名称工作地点及内容 15贵州电力建设工程 电 号机组 100kW以下低压电动机检查 DL/T5161.7-2002-表 3.0.12 序号 电动机名称 型号 额定 容量 kW 额定 电流 额定转速 r/min 制造 家 出 编号 检查及原因轴承 牌号 轴承套内 润滑脂量 润滑脂 绝缘电阻 1011 12 13 14 15 16 17 18 检查结论: 经检查,上列各台电动机符合规范要求,可以进行下阶段工作。 16施工危险识别、风险评估及风险控制对策表 工程名称:纳雍二电4300MW工程 机组:#3~#4 施工项目:主房行车及其它电动起重设备电气安装 严重伤害C伤害 D轻微伤害 风险等级:1 轻微风险2 可容忍风险3 适度风险 很大风险5不可容忍 风险 控制办法—R 记录确认点W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护; 控制责任—班组、工程处、分。 序号 危险点描述 危险级别 风险等级 拟采用的风险控制技术措施 控制办法/ 控制责任 搭接电源时线路直接勾挂在闸刀上或直接 插入插座孔内 使用便携式卷线盘W/班组 使用电焊机时,漏电,人员触电 电焊机可靠接地S/班组 电焊作业时,个人防护不当造成电弧烧伤,电 焊尘吸入 正确配备及使用防护用品R/工程处 注意力集中,火焰走向与施工人员位置相反 H/班组 氧气、乙炔瓶放置不规范,引起爆炸 使用专用支架放置氧、乙炔瓶,相距不小于5 周围有易燃物时必须有人监护,办理动火工作票 H/班组 事先应检查楼梯完好状况H/班组 17 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表 工程名称:纳雍二电4300MW工程机组:#3~#4 机组 施工项目:主房行车及其它电动起重设备电气安装共 序号危险点描述 危险级别 风险等级 拟采用的风险控制技术措施 控制办法/ 控制责任 实施负责人 确认签证人 楼梯搭于管道或钢梁上,倾倒伤人 梯子上部绑扎于管道上H/班组 10 梯子设立于通道处,被 碰倒 H/班组11 梯子上有人,下部移动 楼梯,人员坠落 禁止人员在梯子上时移动楼梯S/班组 12 盘内接线工具触及带电 部分电弧伤人 有专人监护W/班组 13 电缆穿入带电盘内接线 时触及带电部位触电 盘内有人接引,滑触线有专人监护W/班组 14 电源箱接地不可靠,触 尽量与全接地连接或单独埋入接地极 S/班组 15 电源箱内进出线破损, 触电 进出线 电源箱不合格,人员触 做好电源箱接地W/班组 17 电源箱安装不牢固,触 电或砸伤人 安装牢固且做好电源箱接地W/班组 注:危险级别:A极其严重伤害 严重伤害C伤害 D轻微伤害 风险等级:1 轻微风险2 可容忍风险3 适度风险 很大风险5不可容忍 风险 控制办法—R 记录确认点W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护; 控制责任—班组、工程处、分。 18 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表 工程名称:纳雍二电4300MW工程机组:#3~#4 机组 施工项目:主房行车及其它电动起重设备电气安装共 序号危险点描述 危险级别 风险等级 拟采用的风险控制技术措施 控制办法/ 控制责任 实施负责人 确认签证人 16 电源箱不合格,人员触 做好电源箱接地W/班组 17 电源箱安装不牢固,触 电或砸伤人 安装牢固且做好电源箱接地W/班组 18 电源箱内未标明电压, 触电或设备损坏 作好标示牌W/班组 19 动用电火焊时引起火灾 清除周围易燃易爆物,在危险区域要办理工作票。滑触线 H/班组 20 使用火焊回火,止回阀 失灵引起爆炸 定期检验,发现回火快速将皮管折起堵住气源 W/班组 21 使用切割机时,火花溅 于人员或设备 划定工作区,使用者注意周围环境W/班组 22 使用切割机时,切割机 片炸裂伤及人员 米内无人才施工 W/班组 23 使用磨光机或砂轮机时 火星溅入人眼 带好护目镜,周围人员尽量远离。H/班组 注:危险级别:A极其严重伤害 严重伤害C伤害 D轻微伤害 风险等级:1 轻微风险2 可容忍风险3 适度风险 很大风险5不可容忍 风险 控制办法—R 记录确认点W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护; 控制责任—班组、工程处、分。 19 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表 工程名称:纳雍二电4300MW工程机组:#3~#4 机组 施工项目:主房行车及其它电动起重设备电气安装共 序号危险点描述 危险级别 风险等级 拟采用的风险控制技术措施 控制办法/ 控制责任 实施负责人 确认签证人 24 剥削电缆时,划伤人员 注意力集中,戴好手套W/班组 25 高空行走,人员坠落 作好安全绳,使用速差自控器R/班组 26 使用喷灯,爆炸伤人 加油量不多于容积的三分之二,事先检查喷灯是否良好 S/班组 27 交叉作业,坠物伤人 建立有效的隔离措施及防止坠物的措施 S/班组 28 在脚手架跳板上,施工 人员坠落 搭设双跳板,两头应牢固捆扎在脚手管上,并系好安全带 H/班组 29 灯具安装不牢固,坠物 伤人 R/班组注:危险级别:A极其严重伤害 严重伤害C伤害 D轻微伤害 风险等级:1 轻微风险2 可容忍风险3 适度风险 很大风险5不可容忍 风险 控制办法—R 记录确认点W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护;控制责任—班组、工程处、分
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