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工作内容地点不变时可连续使用 滑触线10

  样板示范内容:管型母线 年示范工程样板点施工作业指导书 管型母线 样板示范内容:管型母线 适用范围 ....................................................................................................................................................................................... 1 2 编写依据 ....................................................................................................................................................................................... 1 3 作业流程 ...................................................................................................................................................................................... 1 4 安全风险辨析与预控 ................................................................................................................................................................... 2 5 作业准 ....................................................................................................................................................................................... 4 6 作业方法 ....................................................................................................................................................................................... 5 7 工艺质量控制措施及检验标准 ................................................................................................................................................... 8 8 成品工艺要求 ............................................................................................................................................................................. 16 9 成品展示 .................................................................................................................................................................................... 16 2 样板示范内容:管型母线 适用范围 本作业指导书适用于 110kV-500kV 变电站及以下电压等级的管型母线下料、焊接及安装、支柱绝缘 子、V 型绝缘子串安装作业。 2 编写依据 表 2-1 序号 1 2 3 4 5 6 GB50149 《电气装置安装工程 编 写 依 据 引用资料名称 母线装置施工及验收规范》 Q/CSG 10001 《变电站安健环设施标准》 《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册:变电电气安装》 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网反事故措施》 《基建工程质量控制标准(WHS)》(2012 版) 3 作业流程 作业(工序)流程见图 3-1。 图 3-1 作业(工序)流程图 1 样板示范内容:管型母线 安全风险辨析与预控 4.1 管型母线安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风 险指南》 (下简称《指南》 )开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。 4.2 按 《指南》 中与管型母线安装作业相关联的 《电网建设安全施工作业票》 (编码: BDDQ-ZW-06-01/01) , 结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施 工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用 10 天,超过 10 天须重 新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 1 2 危 害 名 称 无资质的人员进行特种 作业 关键工序不熟悉 没系安全带(绳)的高 空作业人员 未穿软底鞋进行高处 作业 移动时失去保护 朝天的铁钉 风险种类 设破损 设破损 风险等级 可接受的风险 可接受的风险 风险控制措施 由项目总工对特种作业人员资质进行审核,确 保特种人员资质符合要求 施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术 交底 对作业人员进行安全教育、技术交底,现场加 强检查并设专人监护,高空作业人员作业前,必 须系好安全带(绳) 对作业人员进行安全教育、技术交底,设专人 监护,不穿软底鞋进行高空作业 监护人员对高空作业人员进行监护,确保移动 过程中不能失去安全带保护 开箱后的所有箱板要及时清理回收,堆放到安 全地带 开箱后的设、瓷件,尽量做到边开箱、边检 查、边就位,暂不能就位安装的,要有预防敲打、 撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施 设、瓷件开箱时应使用起钉器;不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱,以防损坏瓷件或设 施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿 子、螺丝刀等手动工具时,不得敲打瓷件内侧的 箱板 多节支柱绝缘子安装,在地面一次组装完成后 由起重机械进行吊装 支柱绝缘子起吊前,作业人员对绑扎情况进行 检查,确保牢固;起吊点应设置在绝缘子允许受 力处,以防绝缘子断裂;就位时要轻吊轻放,不 得碰撞 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内, 3 坠落 中等风险 4 5 6 坠落 坠落 刺伤 中等风险 中等风险 可接受的风险 7 飞溅的异物 设破损 可接受的风险 8 撬棍插入设箱内过深 设破损 可接受的风险 9 敲打设箱内侧 设破损 可接受的风险 10 高处组装绝缘子 坠落 低风险 11 不当的受力点 设破损 可接受的风险 12 抛接传递物件 设破损打击 可接受的风险 2 样板示范内容:管型母线安装 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 上、下物件用小绳传递,严禁抛扔,以防落物损 坏设、伤人 13 光线不足 坠落 低风险 在夜间或光线不足的地方安装足够的照明设 施,确保光线满足施工要求 遇到六级及以上的大风或恶劣气候时应停止露 天高处作业,在霜冻或雨雪天气进行露天高处作 业时,应采取防滑措施 人力搬运管形母线时, 必须保证有足够的人力, 并做好相应的防滑落措施 母线安装开凿孔洞时,作业人员戴防护眼镜, 附近设有防护设施 使用的台钻、手电钻、剖口机等电动机具前应 检查绝缘状况,并确保接地良好 严禁站在移动式梯子或其他不稳固的地方使用 电动机具 作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、 衣着等防护用品,确保使用台钻、手电钻人员扎 紧袖口,工作时不戴手套,发辫已盘入帽中;严 禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头 用喷淋方法冷却钻头,严禁用手拿冷却液的棉 纱冷却转动的工件或钻头 钻床用专用的毛刷清扫碎屑,严禁用手直接清 除钻屑或接触转动部分 施钻前,操作人员对钻具、工件进行固定,不 得用手扶持 监护人提醒操作台钻、手电钻的人员在工件要 钻透时,应适度用力 使用打磨机等电动机具前检查绝缘状况,并确 保接地良好 母线焊接时,焊接场所装设大功率风扇,确保 空气流通,工作人员戴口罩 焊接前把周边的易燃杂物清除干净 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服,防止被弧光伤眼 电焊机使用前外壳接地,移动焊把线时,不许 同时两手各拿一根移动,防止触电伤人 使用起重机械进行管形母线搬运 在各就位点设专人监护,防止在起吊过程中发 生碰撞 管形母线就位时,设专职安全员监护 110kV 及以上管形母线架设,宜在设未安装 14 恶劣的天气 坠落 低风险 15 不当的搬运方式 打击 中等风险 16 飞溅的金属碎屑 刺伤 可接受的风险 17 漏电电动机具 触电 低风险 18 不牢固的工作平台 坠落 可接受的风险 19 转动的台钻及手枪钻 绞伤 低风险 20 错误的冷却方法 绞伤 可接受的风险 21 错误的清理碎屑方法 刺伤 可接受的风险 22 无固定工具时施钻 人身伤害 可接受的风险 23 操作不当的施钻 碰撞 可接受的风险 24 打磨机漏电 触电 低风险 25 26 27 电焊的烟气 高温的焊渣 弧光 中毒 火灾 视力受损 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 28 29 30 31 32 漏电的焊机 不当的搬运方式 晃动大的管形母线 攀爬瓷瓶 设无保护设施 触电 扭伤 设破损 坠落 设破损 低风险 可接受的风险 可接受的风险 中等风险 可接受的风险 3 样板示范内容:管型母线安装 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 前进行,如条件不允许时,对架设母线范围内的 设做好防护措施 安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装 置时,应用升降机或吊斗、梯子进行作业,禁止 施工人员跨坐在管形母线 跨坐管形母线 工 序 名 称 作业人员配表 建议工作人数 5 4 5 负责人数 1 1 1 监护人数 0 0 1 施工准基础检查 管母、衬管检查、校正 管材下料加工;焊口、衬管、焊丝清理 表 5-1(续) 工 序 名 称 建议工作人数 3 4 6 4 8 负责人数 1 1 1 1 1 监护人数 1 0 1 1 1 焊接 支柱绝缘子、金具开箱检查 支柱绝缘子、金具安装 管母运输到位 吊装调整 注:作业人数根据具体工程量规模配。 5.2 主要器具及仪器仪表配置 表 5-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 吊车 氩弧焊机 母线坡口机 金属切割机 火焊气割炬 台钻 机动绞磨 称 主要工器具及仪器仪表配置表 规格/编号 25T/35T 380V/A 单位 台 台 台 台 套 台 3T 台 数量 2 2 1 1 1 1 1 注 ??80~250mm 4 样板示范内容:管型母线 钢丝绳 力矩扳手 棘轮扳手 吊带 撬杠 水平尺 水平仪 钢卷尺 其他常用的工具 50m mm 3T,8m ? 12mm,16m 对 套 把 条 根 把 套 把 套 1 2 4 6 4 1 1 1 1 注:主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配。 6 作业方法 6.1 施工准 技术准: 按规程、 生产家安装说明书、 图纸、 设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底, 6.1. 1 交底要有针对性。 6.1.2 6.1. 3 6.1.4 6.1.5 人员组织:技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 机具的准:按施工要求准机具,并对其性能及状态进行检查和维护。 施工材料准:管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。 现场需清点支柱绝缘子、管母线金具、线夹、绝缘子串及附件等设材料是否符合设计要求,并 检查各种型材、螺栓、铝合金焊条是否到位及符合设计要求,数量是否足够,开箱发现有缺损件时,应 及时做好开箱检查记录,并通知物资供应部门。 6.1.6 检查土建基础及金属构件,预加工孔安装尺寸是否符合设计图纸及施工要求。 6.1.7 检查及收集、保管铝管、瓷瓶、金具等设材料的出合格证。 6.2 母线支柱绝缘子安装、V 型绝缘子串安装 在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好,以减少高空作业量。 支柱绝缘子应采用吊机吊装,用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不大于 3mm, 6.2. 1 6.2.2 单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于 10mm。 6.2.3 V 型绝缘子串安装 (1) 检查瓷瓶外表面应光洁无缺陷或裂纹,铸铁法兰浇合牢固。 (2) 按设计要求在地面组装好绝缘子串及相关的金具,尽量保证每一串的长度(满足设计要求)调整到 一致。 (3) 绝缘子串吊装应尽量采用汽车吊机吊装,斜挂绝缘子串的水平档距,可根据管母线的高度通过绝缘 子串的两套花篮螺丝作适当调整,尽量保持一致,以减少管母线 样板示范内容:管型母线 管母线加工 焊接管母线的焊工应具有相应资格,并在母线施工前,焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管 6.3. 1 母相同材料的焊丝,管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求: (1) 表面及断口检验,焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷; (2) 焊缝进行 X 光无损探伤并合格; (3) 焊缝直流电阻测定,其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值; (4) 焊缝抗拉强度试验,其焊接头的平均小抗拉强度不得低于原材料的 75%; (5) 试样的焊接材料,接头型式,焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。 6.3. 2 为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷,焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、 氧化膜和其他杂质,直至露出光泽。 6.3.3 管母线切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度, 保证母线焊接部位离管母的固 定线mm,并避开各间隔 T 夹,隔离开关静触头位置。切断口应平整,与轴线垂直,焊接 好的每条管母应标上标号。 6.3.4 每个管接头应用坡口机加工好坡口,坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线; 坡口形式及对接尺寸见表 6-1。 图 6-1 表 6-1 管壁厚度 A(mm) 6~10 坡口形式 “V” 管母线坡口示意图 管母线坡口形式及对接尺寸 坡口角度 D(° ) 60~75 钝边长度 B(mm) 1.5~2.5 间隙长度 C(mm) 3~6 6.3.5 支架加工定位:用 10 条[22mm×6m 槽钢直线焊接,并于槽钢槽口内侧焊上滚轴(每隔 2m 一对) , 保证符合其槽钢及滚轴中心线%,中心线mm。在每条槽钢距离端口 200mm 处的槽口上对应两侧开 20mm 半圆形槽,用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选择较为宽敞 的场地,直线平放,用枕木垫平离地面高度 200mm,支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定,支架上的滚轴 中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线 管母线的焊接 焊接前必须确认所焊材的牌号,了解其化学成分、物理和化学性能,以便正确地选定焊接材料, 6.4. 1 批量焊接作业前首先进行焊接试验,按规定试件送检。 6.4. 2 焊接前应将母线mm 范围内清刷干净,可用棉布蘸丙酮将坡口及坡口侧各 50mm 6 样板示范内容:管型母线安装 内的油污清洗干净,晾干后用干净的钢丝刷刷净,直至露出金属光泽,及时焊接,避免重新氧化,焊接 面不得有氧化膜、水分和油污,坡口加工面应无毛刺和飞边。 6.4. 3 将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上(水平误差控制在 3mm 以内) ,先将根 管材找正后将衬管装入,再将第二根管材装好,两根管型母线mm,然后进行管型 母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定,然后用专用抱夹工具旋转管母 进行其平直度检查,待符合要求后再进行下一根管材的组装,确保其弯折偏移不应大于 0.2%,中心线 每个焊缝应一次焊完,除瞬间断弧外不得停焊,母线焊完未冷却前,不得移动或受力。母线对接 焊缝的上部应有 2~4mm 的加强高度,不应有毛刺,凹凸不平之处。 6.4.5 管母线的补强衬管纵向轴线应位于焊口中央,衬管与管母线mm,在对焊两侧管 母按设计图纸要求对钻四个Φ12 的孔,焊接时跟补强衬管一起增加补强焊点。管母线对口完成后应及时 进行点固,点固焊示意图见图 6-2。水平固定焊焊接顺序示意图见图 6-3。 图 6-2 6.4. 6 6.4. 7 6.4. 8 点固焊示意图 图 6-3 水平固定焊焊接顺序示意图 咬边深度不得超过母线%,且其总长度不得超过焊缝总长度的 20%。 管型母线对接焊缝的部位距离支柱绝缘子母线mm。 焊后应清理,使焊缝光洁,工件上由于燃烧产生的黑斑及焊接产生的飞溅均必须用布或钢丝刷刷 干净。焊好的管型母线应做好相应编号,并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。 注:在其所焊接样中,管形母线取二件,按相关项目进行检验,当其中有一项不合格时,应加倍取样重 复试验,如仍不合格,则认为不合格。 6.5 管母线安装 管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球,安装前在终端球上油好相色 6.5.1 漆,管母线段不宜再涂相色漆,注意终端球的滴水孔应向下。 6.5. 2 在管母吊装时,对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层,用布擦干净油污, 再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装,避免管母线 样板示范内容:管型母线 为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形,应采用多点吊装,以提高吊装的度,一般单跨可 用两点吊装,两跨及以上应采用三点吊装。 6.5. 4 管母线吊装前,应将该管母线的线夹预装上,一次吊装,吊装用的吊绳强度安全系数应不小于 5 倍,管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱,绑绳夹角应不大于 120° ,另应在管母两端加缆风绳,以 免管母与其他设碰撞。 6.5.5 支撑式母线) 管母线的整段吊装,采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具(不受力时可自 由脱掉) ,每 3~4m 固定于吊架钢管横梁上,用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管 母的安装,均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷绝缘子的安装可通过经纬仪及水平仪找 正,保证其水平及垂直。 (2) 管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差,按图纸要求连接伸缩接头,调整固定 型和活动型线夹,并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离,使其符合要求,防止母 线 悬挂式管型母线) 应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串, 严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好所 有绝缘子串,保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。 (2) 将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位, 注意将管型母 线) 首先将悬式绝缘子串全部吊装到位,将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。然后采用管母的静 态吊装法,平稳起吊管型母线) 吊装准。布置吊装场,吊点确定根据管母悬吊形式及长度,采用与其同样多的吊点(3 个) 及悬吊时的角度(50° ) ,机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带,绑扎点为悬吊绝缘子 的挂点。 (5) 吊装过程中由专人统一指挥操作,保证了管母线在吊升过程中始终处于水平位置。 (6) 在管母线提升靠近悬吊绝缘子时, 停止电动绞磨, 在管母线受力静止状态下对管母线进行调整, 管母线的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后使管母线的焊口质量全部得到保证,垂直 高差≤5cm(规程为 1.5‰L,约 8cm) 。 7 工艺质量控制措施及检验标准 8 样板示范内容:管型母线 工艺质量控制措施 土建构架水平垂直中心的位置:在管母加工处理前,必须对构件垂直中心做全方位的测量检验, 7.1. 1 得到准确的数值,作为配管的数值依据。 7.1. 2 单根管材焊接前的平直度:管母在运输中搬运、起吊等原因,运抵施工现场的管母都有不同程度 的变形,须对管母进行校直处理。 7.1.3 管母线焊接口的处理和组装:管母线mm 钝边,机械加工后 表面无毛刺和飞边,接口两边必须尽量靠拢,以提高焊接强度。 7.1.4 焊接。管母线焊接时必须放在滚轮支架上,在平整的地面上,根据管母线安装长度,将已加工的 管母线每段放于焊接支架上,中间的衬管按要求放置好后,调整管母线的线型和水平,进行焊口点焊固 定,再复查管母线的线型及水平,无误后方可施焊。每道焊接焊缝待自然冷却后才能移动。移动时可用 吊车利用特制的长吊或多点支持的方法,将整根管母线移动至吊装位置,平稳放在多点支撑的枕木上, 利用液压校正装置对整根管母线进行全方位的校直,直至符合要求。每个焊口需要一次性焊接完成,如 遇上停电或焊机出现故障焊口需重新加工处理。 7.1.5 吊装前的预拱处理。安装前对管母线进行预拱处理,以保证管母线 控 制 点 W 管型母线安装 ● 质 量 控 制 表 控 制 H 方 式 S 注:H:停工待检点;W:见证点;S:旁站点。 7.3 检验标准 质量检验按《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册:变电电气安装》中的 Q/CSG 表 2-1.2.5-1、表 2-3.1.1、表 2-3.1.2、表 2-3.1.4、表 2-3.3.7-2 规定执行。 工程编号: 产品型号 制造家 工 序 铝合 金管 及金 性 质 单 位 Q/CSG 表 2-1.2.5-1 中性点管形母线安装分项工程质量验收记录表 Q/CSG 表 2-1.2.5-1 出编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 用尺检查 施工单位 自检结果 启委会验收 组抽查结果 检 验 项 目 铝合金管外观检查 铝合金管口 光洁,无裂纹 平整,且与轴线 样板示范内容:管型母线安装 具 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 坡口 处理 管 母 线 焊 接 纵向轴线位置 衬管 与管母线间隙 焊缝 检查 焊缝高度 焊缝外观 主要 主要 主要 mm mm ≤0.5 2~4 符合 DL/T 754-2001 规定 符合规定 无闭合磁路 平整,牢固 用尺检查 焊口距支持器边缘距离 母线与滑动式支持器轴 座间隙 母线终端防晕装置 mm mm ≥50 1~2 表面光滑,无毛刺、凹凸 不平 观察检查 观察检查 查看检验报告 观察检查 主要 位于焊口中央 用尺检查 对口 中心线mm 范围 内表面处理 坡口加工面 弯折偏移 主要 主要 主要 按 GB50149-2010 规定 光洁,无损伤、裂纹 观察检查 氩弧焊 按 GB50149-2010 规定 清洁,无氧化膜 观察检查 无毛刺、飞边 ≤0.2% 对照规范检查 对照规范检 查 管母焊接试件检查 金具连接 管 母 线 安 装 金具固定 Q/CSG 表 2-1.2.5-1(续) 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照规范检 查 观察检查 施工单位 自检结果 启委会验收 组抽查结果 整体 检查 带电体间及带电体对其他物 体间距离 母线 规定 齐全,正确 监理单位验收意见: 10 样板示范内容:管型母线安装 启委会验收组验收意见: 合格: 不合格: 缺陷处理情况: 验收单位 班 组 质量验收结论 签 名 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 项 项 施工队 项 目 部 监 理 启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认) 工程编号: 产品型号 制造家 工 序 Q/CSG 表 2-3.1.1 悬式绝缘子串安装分项工程质量验收记录表 Q/CSG 表 2-3.1.1 出编号 安装位置 检 验 项 目 规格型号核对 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 扳动检查 观察检查 检查试验报告 扳动检查 施工单位 自检结果 启委会验 收组抽查 结果 按设计规定 主要 主要 光洁,完整,无裂纹 粘合牢固 齐全,完好 齐全,弹性充足 完整,无变形 主要 合格 一致 灵活,无卡阻 主要 ° 主要 防松螺母紧固,开口销 张开 ≤5° 外 观 检 查 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 连接金具及附件 弹簧销检查 均压环及屏蔽罩检查 绝缘子装配前试验 连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方 向 球头挂环、碗头挂板及 锁紧销间配合 连接金具防松措施检查 悬式绝缘子串允许倾斜角度 (无设计时) 绝缘子串并联时每串所受张力 绝缘子串吊装前整体检查 均压环及屏蔽罩安装 绝缘子片数 绝 缘 子 串 安 装 观察检查 均匀 清洁,装配正确, 碗口朝上 主要 牢固,位置正确 按设计要求 监理单位验收意见: 11 样板示范内容:管型母线安装 启委会验收组验收意见: 合格: 不合格: 缺陷处理情况: 验收单位 班 组 质量验收结论 签 名 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 项 项 施工队 项目部 监 理 启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认) 工程编号: 产品型号 制造家 Q/CSG 表 2-3.1.2 支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表 Q/CSG 表 2-3.1.2 出编号 安装位置 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 推荐值 观察检查 检验 结果 工 序 检 验 项 目 瓷件外观 外观检查 瓷铁胶合处检查 主要 光洁,完整,无裂纹 粘合牢固,无缝隙 观察检查 绝缘子底座水平误差 母线直线段内各支柱绝缘子中心 线误差 叠装支柱绝缘子垂直误差 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈 厚度 绝缘子固定 mm ≤5 ≤3 用尺检查 绝 缘 子 安 装 主要 mm ≤2 mm 用尺检查 用尺检查 主要 mm ≥1.5 2~3 用尺检查 主要 螺栓齐全,紧固 用扳手检查 接 地 接地线排列 方向一致 观察检查 与接地网连接 主要 牢固,导通良好 扳动并导通检查 其他 相色及油漆 齐全,正确,无脱落 观察检查 12 样板示范内容:管型母线安装 监理单位验收意见: 验收单位 班 组 质量验收结论 签 名 年 年 年 年 月 月 月 月 日 日 日 日 施工队 项目部 监 理 管形母线安装 工程编号: 产品型号 安装位置 工序 铝合 金管 及金 具 管 检 验 项 目 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 母 坡口 处理 两侧 50mm 范围内 表面处理 坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 与管母线间隙 焊缝高度 焊缝外观 管母焊接试件检查 阻尼线安装 金具连接 金具固定 焊口距支持器边缘距离 母线与滑动式支持器轴座间隙 伸缩节外观 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 主要 mm mm 主要 主要 主要 主要 mm mm mm 主要 主要 主要 性质 单位 分项工程质量验收记录表 Q/CSG 表 2-3.1.4 制造家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 用尺检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 查看检验报告 管母安装前 观察检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 检验 结果 光洁,无裂纹 平整,且与轴线 规定 光洁,无损伤、裂纹 氩弧焊 按 GBJ 149 规定 清洁,无氧化膜 无毛刺、飞边 ≤0.2% ≤0.5 位于焊口中央 ≤0.5 2~4 符合 DL/T 754-2001 规定 符合规定 符合设计要求 无闭合磁路 平整,牢固 ≥50 1~2 无裂纹、断股、褶皱 表面光滑,无毛刺、凹凸不平 互相平行 线 对口 衬管 焊 焊缝 检查 接 管 母 线 样板示范内容:管型母线安装 均压环及屏蔽罩检查 整体 检查 带电体间及带电体对其它物体间距 离 母线相色标志 主要 完整,无变形,且固定牢靠 按 GBJ 149-1990 规定 齐全,正确 观察检查 对照规范检查 观察检查 监理单位验收意见: 验收单位 班 组 质量验收结论 签 名 年 年 年 年 月 月 月 月 日 日 日 日 项目部 施工单位 监 理 工程编号: 产品型号 制造家 Q/CSG 表 2-3.3.7-2 管形母线安装分项工程质量验收记录表 Q/CSG 表 2-3.3.7-2 出编号 安装位置 质 量 标 准 工 序 检 验 项 目 性质 单位 合 格 推荐值 检验方法及 器具 施工单位 启委会验收组 自检结果 抽查结果 铝 合 金 管 及 金 具 管 母 线 焊 接 对口 坡口处 理 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 两侧 50mm 范围内表面处理 坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 衬管 与管母线间隙 mm 主要 mm 主要 主要 主要 光洁,无裂纹 平整,且与轴线 规定 光洁,无损伤、裂纹 氩弧焊 观察检查 用尺检查 对照规范检 查 观察检查 观察检查 按 GB50149-2010 规定 对照规范检查 清洁,无氧化膜 无毛刺、飞边 ≤0.2% ≤0.5 位于焊口中央 ≤0.5 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 14 样板示范内容:管型母线安装 焊缝高度 焊缝检 查 焊缝外观 管母焊接试件检查 阻尼线安装 管 母 线 安 装 焊口距支持器边缘距离 母线与滑动式支持器轴座间隙 mm mm ≥50 1~2 用尺检查 用尺检查 金具连接 金具固定 主要 主要 主要 mm 2~4 用尺检查 符合 DL/T 754-2001 规定 观察检查 符合规定 符合设计要求 无闭合磁路 平整,牢固 查看检验报告 管母安装前 观察检查 观察检查 观察检查 Q/CSG 表 2-3.3.7-2(续) 工 序 质 量 标 准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 伸缩节外观 管 母 线 安 装 均压环及屏蔽罩检查 带电体间及带电体对其它 整 体 检 查 物体间距离 母线相色标志 主要 三相母线管段轴线 互相平行 完整,无变形,且固定 牢靠 按 GB50149-2010 规定 观察检查 母线终端防晕装置 主要 推荐值 检验方法及 器具 施工单位 启委会验收组 自检结果 抽查结果 无裂纹、断股、褶皱 表面光滑,无毛刺、凹凸 不平 观察检查 观察检查 观察检查 对照规范 检查 观察检查 齐全,正确 监理单位验收意见: 启委会验收组验收意见: 合格: 不合格: 缺陷处理情况: 验收单位 班 组 质量验收结论 签 名 年 月 日 项 项 15 样板示范内容:管型母线安装 施工队 项目部 监 理 年 年 年 年 月 月 月 月 日 日 日 日 启委会验收组 (只对所抽检分项工程签名确认) 8 成品工艺要求 8.1 焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。 8.2 母线焊接部位离管母的固定线mm,并避开各间隔 T 夹,隔离开关静触头位置。 8.3 母线电气距离应符合设计要求,瓷件完好、清洁,间隔棒设置符合要求。 9 成品展示 图 9-1 220kV 管型母线kV V 型绝缘子串安装 图 9-3 500kV 管型母线 样板示范内容:管型母线
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