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下列指标符合要求 1安全指标 2主要性

  天车滑触线基础知识与安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。主要介绍天车安全滑触线基础知识与安装

  多级管式滑线 一、产品概述 DHG、DHGJ 安全滑接输电装置(安全滑触线)是目前发达国家日益重视的一 种安全、可靠、新颖的移动输电装置,是替代钢质裸滑线和电缆卷筒等供电的理 想产品。 DHG、DHGJ 装置是在特殊配置的半封闭工程塑料导管或铝合金导管内,嵌有 多极输电铜导轨或带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线,导管内装有配合紧凑、移 动灵活的集电器,能在地哦那个受电设备如起重机、电动葫芦、悬挂输送机等设 备的拖动下同步移动,同时通过在集电器上配置的多极电刷在铜导轨上华东接 触,将铜导轨上的电源或信号可靠地输送给移动手电设备。 产品适应于输送交流 660V 以下,直流 1000V 以下,可作动力或信息传输用。 产品特点: 安全:该产品外壳防护等级可达 IP23 级,防雨雪冰冻、放异物触及、产品 经过多种试验环境、绝缘性能的严格考核,操作、维护人员触及输电导管的外部 无任何危险。 可靠:该产品集电器在导管内行走,输电铜导轨嵌在导管中,所以集电器行 走轨道与铜导轨相对位置恒定,集电器电刷与铜导轨始终在恒压状况下接触,保 证了接触的可靠性。电刷由具有高导电性能、高耐磨性能的金属陶瓷材料制成。 集电器移动灵活,定向性能好,能有效控制接触电弧和串弧现象。 经济:该产品结构简单,由于以铜代钢导电,与铜质裸线%,且 大大节省材料和安装费用。 方便:DHG 与 DHGJ 装置集多极母线于一根导管中,安装简便,其固定支架、 连接、悬吊装置均以标准件提供,装拆、调整、维修十分方便。 产品用途: DHG 与 DHGJ 滑接输电装置适用于一下场合传输电能和控制信息: 电动葫芦、电动桥式起重机、龙门式起重机、装卸桥、堆垛机等仓储设备; 移动式电动工具、照明器具、自动生产线、检测线等一切需移动受电的设施与场 所。 同时该产品可作滑触式母线槽用于车间、共产供电敷使用,具有提供电源机 动、维护修理方便、输电可靠的特点。 产品型号和类别: a.输电导管: b.集电器: 二、滑接导管界面和技术参数 A.铝合金外壳 三、主要技术指标 DHG 与 DHGJ 使用环境: 环境温度:普通型:-15℃-55℃ 海拔高度≤2000m 周围空气湿度90% 铝合金型:输电导管-40℃-85℃ 安装类别Ⅲ类 集电器-40℃-105℃ 污染等级 4 级(一般导电粉尘和凝露状态) 震动与冲击:无剧烈震动或异物撞击 本产品符合:行业标准 JB/T 6391 本产品经过国家质量检测部门检测,下列指标符合要求: 1.安全指标 2.主要性能指标与使用参数 四、产品组件介绍 1.直线型输电导管:承载电流,提供直线) 铝合金外壳与工程塑料外壳导管标准长度 4 米 2.弧形输电导管:承载电流,提供弧形移动轨道(图 4.2) 以下各种规格导管可提供弧形段: 3.悬吊与固定部件(图 4.3) a.固定悬吊夹:(a)镀锌钢件,根据需要配置。去掉螺栓作 DHG 装置固定夹用, 作固定夹用时每 1.2m 配置 1 付。 b.浮动悬吊夹:(b)镀锌钢件,根据安装使用规格要求配置,用在铝合金导管 时需装加绝缘子(如图 4.4) c.连接器,每个输电导管街头 1 付 d.绝缘隔离板(塑料),每个接头 1 付 e 外壳接地连线.连接夹:导管和导管连接处作固定绝缘之用。(图 4.5) 材料:工程塑料 配置:每一对导管接头处 1 套 5.端帽:对导管端头封闭绝缘(图 4.6) 根据需要配置 6.集电器 集电器:通过与输电导管滑动接触,将电器输送给同步移动的受点设施。(见下 图) 材料:工程塑料 配置:一般采用而只集电器或根据需要配置 a.集电器导入管:引导集电器由外部进入导管(图 4.8) 1.端帽:对输电导管端部绝缘 2.导入管部件根据需要选用 b.正交器:向集电器小车传递行走动力(图 4.9) c.集电器弹簧同步器:牵引集电器由外部进入导管行走(图 4.10) 7.悬吊支架方式选用 支架 1 支架 2 支架 3 支架 4 支架 5 地沟支架 五.安装规程 1.安装位置选择 1.1.安装位置应靠近传动位置,靠近移动受点设施同侧。 1.2.安装位置应无剧烈震动,无异物跌路冲击,尽量远避高温热源点。 1.3.应保证人或运动物体通过无阻碍,应考虑维修的方便性。 2.悬吊支架安装方式确定 悬吊支架安装方式:根据 P23 选用悬吊兼具一般为 1.2m,悬吊支架由本标 准生产,特殊规格可特殊订货。 3.安装前准备工作 3.1.绘制安装示意图。 3.2.组件检查: a.检查导管外观,不得扭曲变形,导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板 应无断裂,导管槽口应大于 10mm。过于狭窄,可用扁钢撬板适当撬大。 b.集电器应在刷框中伸缩自如,且有一定压力,电刷应无破损。集电器每根导管 内,应移动流畅。 4.导管安装 4.1.根据安装示意图,将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等, 按实际位置,顺序编号。 4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量,套入导管中。 4.3.起吊安装根导管时,应用固定悬吊夹悬吊在支架上,以作为全线校直基 准,安装完毕后,如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。 4.4.吊起的根导管,将固定悬吊夹安装在支架上,调整与钢轨在水平方向向 上,垂直方向上的中心线 后,拧紧螺母,将之固 定。 4.5.接着起吊安装第二根,除符合第四条要求外,保证与根在水平和垂直方 向直线.导管连接:不同导轨采用不同连接方式,如 P10 所示,请用户注意不论哪种 连接方式,必须在接头处装有绝缘隔离板,防止因导轨窜动,接触金属外壳。连 接后,如有凸台或不平整,不光滑过渡之处,应撑开槽口,用石油、锉刀修平。 4.7.连接夹安装:导轨连接号,盖上连接夹,并拧紧螺钉,连接夹为工程塑料型。 对于室外使用场所,为防止雨水由连接夹侵入,必须在外壳对接端部开始,用绝 缘粘带,连续反复裹覆二层,裹覆应是往复式,不能缠绕,以保证槽口畅通无阻。 4.8.导管外壳接地,每段导管端头,都有带接线端子的接线,用螺钉将相邻接线.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段,供电段可根据需要,接在全线 中部或端部,电缆进入接线盒时,必须保证橡胶套紧密卡紧电缆,以防止灰尘、 雨水侵入。如有缝隙,必须用绝缘粘带带缠裹电缆,使之与护套有一定配合紧度。 4.10. 导管安装复检 a.全线安装完毕,端部套入端帽; b.进行全线直线度复检,对严重弯曲处,予以调整,校直。其中,导管全线mm,导管间直线mm。 c.悬吊装置应与导管可靠夹紧,浮动悬吊不应歪斜、卡死,影响导管自由延伸。 d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于 5MΩ 。 5.牵引器安装 5.1.牵引器应该安装于移动受电设备贴近导管之处,表面与导管中心距离 100mm 左右。 5.2.牵引器拔杆应处于水平位置,第二铰链片与铰链片成 45°。铰链 片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线mm 范围自由摆 动,吸收传动误差和冲击。 5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线,应按电工接线规范要求固定、连接。 6.通电试运行 6.1.通电前对全线进行诗词复查,确认无误后,无关人员车里现场,进入机组调 试。 6.2.接通电源,接插静态通电状况,启动主电机(行走电机不动),运行 10min 然后启动运行走电机,慢速行驶,沿全线观察,对下述现象予以修正: a.导管等摆动较大:调整直线度或修正牵引器的灵活性,或调整牵引器安装的位 置; b.集电器运行异常声响,套贵连接点未修平,重新修平。 6.3.修正后如无异常,空载全速行走,磨合 1.5 小时后,交付使用。 弧形,拱形导管,可参考上述步骤进行。 六、安全事项 为确保安全,请用户安装时,严格做到以下几点: 1.室外雨雪、湿度较大场所,导管外壳连接处,绝缘粘带缠覆后再盖连接夹,以 防止雨水侵入。 2.潮湿状态或室外使用,请用绝缘子的悬吊螺栓。 3.铝合金型外壳必须良好的接地,全线外壳保证电连续性,外壳每隔 25m-30m 接地一次。 4.全线安装后,测量外壳与带电体间绝缘电阻不得小于 5MW,测量外壳的电连续 性,将一端导轨与外壳搭接,然后另一端测量回路是否畅通,测定完毕后,拆除 连接部分。 5.为防止集电器颈部磨损,对集电器颈部外包不锈钢护壳、或保护滚柱应定期检 查,及时更换。 6.应检查全线有否裸露带电部分。如发现应及时处理。 七、维护、保养和常见故障处理 1.合理选择产品规格,根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度,确定 规格,注意留有裕度,室外一般降低容量 20%使用。 2.集电器引线较多,不得发生相间短接或错误装配现象。 3.外壳内绝缘槽板,不得锤击或猛烈撞击。 4.在每年设备保养时,对 DHG 装置进行以下保养工作: a.从导管端部取下集电器,接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换, 检查颈部磨损状况。 b.检查导管,导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换,检查悬吊夹、固定夹是否松 动。 c.检查导管有否显著变形、弯曲,采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。如无法 校直可但根更换。 d.一般导管内积尘太多,可用压缩空气吹气,或用洁净回丝擦拭。 e.集电器电刷弹簧压力应正常,一般 1.8-2.3N/Cm2。 f.检查滚轮磨损状况。滚轮可保证电刷在导管中上下左右位置,滚轮磨损过多, 将使电刷被擦伤或产生断电现象。
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