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这种情况下只能勤更新滑触线强蚀药水来避免

  铜排销售厂。天津浩金瑞金属表面处理有限:电镀加工、镀锡加工(亮锡/亚锡)、抛光加工、铜抛光加工、铜酸洗加工、镀铜加工、镀镍加工、镀铬加工、镀银加工。

  镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高,铝基动力母线特别在低电流密度区镀层更黑;在添加剂不足的情况下,在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层;温度太低离子活动小,在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。处理金属杂质,可用瓦楞板作阴极,01-0.2A/dm2电解。处理有机污染,可用3-5克/升,活性炭处理。用颗粒状的,先用纯水洗过。

  Ni42Fe合金是容易钝态的。镀前活化包括两个化学过程,一个是氧化过程,一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉,铝基动力母线受镀表面仍有氧化物残渣,镀层就会脱皮或粗糙。

  若同一工件上有二种不同的材质组成。例如,铜基材表面是镀镍的,而切剪成形后切口上是露出铜质的。则当强蚀槽中铜离子增加到一个极限值时,镍层上容易产生置换铜层。有了置换铜,镀锡后就会造成锡层脱皮。这种情况下只能勤更新强蚀药水来避免置换脱皮。

  目前主要按“工程用金属上自催化镀镍标准方法”,“自催化镍磷镀层规范与试验方法”和“金属上自催化镍磷合金覆层标准规范”等来进行质量控制与检验。

  (1)厚度:可用千分表,非磁性测厚仪对工件测厚,也可用重量法,金相截面法对试样测厚,换热器镀层厚应50μm。

  (3)孔隙率:根据用铁***润湿滤纸粘贴法在规定时间内应无任何蓝色斑点。

  (4)磷含量:镀层样品经扫描电镜能谱分析,也可通过化学分析,测得磷含量,应在10至12范围内。

  (6)硬度,采用显微硬度计测量,HV应在550至600。(7)腐蚀试验,根据实际工况条件对Ni-P镀层样品进行浸泡试验,根据表面状态与失重进行评定。

  铜件除油Q/YS.904→抛光(Q/YS.106,浸泡2-4分钟)→两道水洗→微蚀→两道水洗→化学镀锡(Q/YS.402,铝基动力母线20-35℃,5-8分钟)→三道水洗→冷风吹干→检测。

  化学镀锡:化学镀锡液加水1倍,再加8-10g/kg的镀锡添加剂后使用,沉锡温度20~35摄氏度,沉锡时间5~8分钟,镀锡过程中要轻搅拌镀液或轻轻翻动工件。可以重复浸泡增加锡层厚度。

  微蚀后的铜工件,水洗后要及时放入镀锡液中,以防止铜表面再次氧化而影响镀层质量。

  锡是一种银白色的金属,***,具有良好的焊接和延展性等,广泛应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类,酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高,操作简便,但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。碱性镀锡液稳定且均镀能力好,缺点是工作温度高,电流效率低,不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高,废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中。氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高,还存在着氟化物的污染等缺点,几乎不被使用。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
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